请问我需要测量工件的同心度 高度 平面度 垂直度 需要用什么仪器？ 一、轴径在单件小批生产中，中低精度轴径的实际尺寸通常用卡尺、千分尺、专用量表等普通计量器具进行检测；在大批量生产中，多用光滑极限量规判断轴的实际尺寸和形状误差是否合格；高精度的轴径常用机械式测微仪、电动式测微仪或光学仪器进行比较测量，用立式光学计测量轴径是最常用的测量方法。二、孔径单件小批生产通常用卡尺、内径千分尺、内径规、内径摇表、内测卡规等普通量具、通用量仪；大批量生产多用光滑极限量规；高精度深孔和精密孔等的测量常用内径百分表（千分表）或卧式测长仪（也叫万能测长仪）测量，用小孔内视镜、反射内视镜等检测小孔径，用电子深度卡尺测量细孔（细孔专用）。三、长度、厚度长度尺寸一般用卡尺、千分尺、专用量表、测长仪、比测仪、高度仪、气动量仪等；厚度尺寸一般用塞尺、间隙片结合卡尺、千分尺、高度尺、量规；壁厚尺寸可使用超声波测厚仪或壁厚千分尺来检测管类、薄壁件等的厚度，用膜厚计、涂层测厚计检测刀片或其他零件涂镀层的厚度；用偏心检查器检测偏心距值，用半径规检测圆弧角半径值，用螺距规检测螺距尺寸值，用孔距卡尺测量孔距尺寸。四、表面粗糙度借助放大镜、比较显微镜等用表面粗糙度比较样块直接进行。
3坐标测量仪怎么测圆柱的锥度？ 普通车床车锥度的方法是：1.将小拖板扳动一个角度，这个角度是斜度，是锥度的1/2；2.刀具刀头要半圆形的（见图）；3.加工圆锥长度时，有时长度超出小拖板摇动的最大长度（c-620的小拖板最大行程好像是113mm），就得接刀，不能一次车出；4.车削时，要将小拖板塞铁松紧调整好，摇动小拖板时不能停顿，要连贯，左右手轮换着摇，尤其是精车的时候，就你问题的具体情况而言1：10的锥度是5°43′29\"，斜度是2°51′45\"，第一步：将小拖板沿锥度方向扳动2°51′45\"，在车毛坯时就要将角度测量好（用万能角尺)不断调整小拖板角度，直至角度符合图纸要求，固定小拖板。第二步：不知工件的锥度部分长度是多少，车毛坯的时候可以一段段的车，因为毛坯时的车削余量不同，如果圆锥长小于110mm，精车时，可以一次把锥面车出，（小拖板摇动距离参考，见图）到精车时一定要一次车削，避免接刀，除非长度大于113mm。小拖板摇动时要均匀（即出来的切削粗细均匀）如果锥面要求高的话刀具还得改进。或许能帮助你解决问题。
勾股定理在生活中的作用以及得到的启示
三坐标测量机组成分为哪几部分？求答案 三坐标测量机一般由以下几个部分组成：1、主机机械系统（X、Y、Z三轴或其它）；2、测头系统；3、电气控制硬件系统；4、数据处理软件系统（测量软件）；三坐标测量机是测量和获得尺寸数据的最有效的方法之一，因为它可以代替多种表面测量工具及昂贵的组合量规，并把复杂的测量任务所需时间从小时减到分钟，大幅度提升测量效率。三坐标测量机被广泛应用于模具行业、汽车行业、发动机制造等众多行业，全球著名的三坐标代表厂商有德国的蔡司ZEISS，其在各行业得到了广泛的应用。扩展资料原理：几何量测量是以点的坐标位置为基础的，它分为一维、二维和三维测量。三坐标测量机的基本原理是将被测零件放入它容许的测量空间，精密地测出被测零件在 X、Y、Z 三个坐标位置的数值。根据这些点的数值经过计算机数据处理，拟合形成测量元素，如圆、球、圆柱、圆锥、曲面等，经过数学计算得出形状、位置公差及其他几何量数据。参考资料来源：-三坐标测量机
测量机械零件加工精度，一般有哪些方法？ 加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。理想的几何参数，对尺寸而言，就是平均尺寸；对表面几何形状而言，就是绝对的圆、圆柱、平面、锥面和直线等；对表面之间的相互位置而言，就是绝对的平行、垂直、同轴、对称等。零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。一、加工精度根据不同的加工精度内容以及精度要求，采用不同的测量方法。一般来说有以下几类方法：1、按是否直接测量被测参数，可分为直接测量和间接测量。直接测量：直接测量被测参数来获得被测尺寸。例如用卡尺、比较仪测量。间接测量：测量与被测尺寸有关的几何参数，经过计算获得被测尺寸。显然，直接测量比较直观，间接测量比较繁琐。一般当被测尺寸或用直接测量达不到精度要求时，就不得不采用间接测量。2、按量具量仪的读数值是否直接表示被测尺寸的数值，可分为绝对测量和相对测量。绝对测量：读数值直接表示被测尺寸的大小、如用游标卡尺测量。相对测量：读数值只表示被测尺寸相对于标准量的偏差。如用比较仪测量轴的直径，需先用量块调整好仪器的零位，然后进行测量，测得值是被侧轴的直径相对于量块尺寸的差值，这就是相对测量。。
螺纹孔对端面垂直度怎么测量 我们是这样测量的测量，也不一定正确只是交流一下，螺纹孔对端面垂直度用的是做成的成型量具，量具螺纹与工件螺纹配合间隙过大，导致量具的端面与工件螺纹孔端面的间隙也很难测量，我们把工具歪倒一个方向测量一次，把工具歪倒另一个方向再测量一次取中置。
量规生产厂家有哪些
数控车床几何精度怎么检测 数控机床的几何精度综合反映机床各关键零、部件及其组装后的综合几何形状和位置误差，包括部件自身精度和部件之间的相互位置精度.一般通过部件单项静态精度检测工作来进行验收，数控设备几何精度的检测内容、检测工具和检验方法均与普通机床相似，通常按其机床所附检验报告或有关精度检测标准进行检测即可.数控车床几何精度检测详细过程：1．机床调平检验工具：精密水平仪检验方法：将工作台置于导轨行程中中间位置，将两个水平仪分别沿X和Y坐标轴置于工作台中央，调整机床垫铁高度，使水平仪水泡处于读数中间位置；分别沿X和Y坐标轴全行程移动工作台，观察水平仪读数的变化，调整机床垫铁的高度，使工作台沿Y和X坐标轴全行程移动时水平仪读数的变化范围小于2格，且读数处于中间位置即可2．检测工作台面的平面度检测工具：百分表、平尺、可调量块、等高块、精密水平仪.检验方法：用平尺检测工作台面的平面度误差的原理：在规定的测量范围内，当所有点被包含在该平面的总方向平行并相距给定值的两个平面内时，则认为该平面是平的.首先在检验面上选 ABC 点作为零位标记，将三个等高量块放在这三点上，这三个量块的上表面就确定了与被检面作比较的基准面.将平尺置于点 A和点 C 上，并在。
本人求救，现在急要答案 会的帮帮忙啊（3） 车工（数控）中级理论练习题（三）单项选择（第1题~第80题，每题1分，满分80分。请选择一个正确的答案。并在答题卡相应题号和选项位置上将信息点涂黑，多选或错选均不得分。
小孔量规是多少 API标准量规，油管、钻具、套管、偏梯都各有自己的公差等级。美标量规也有细分1A2A3A等精度划分。
