风机盘管加独立新风系统的组成及工作过程 大神回答一下 谢谢 对于中央空调而言,风机盘管是用户末端,而新风系统则是空气湿处理设备。中央空调的组成如下所述:一、按负担室内热湿负荷所用的介质可分为:1、全空气系统 2、全水系统 3、空气-水系统 4、冷剂系统二、按空气处理设备的集中程度可分为:1、集中式 2、半集中式三、按被处理空气的来源可分为:1、封闭式 2、直流式 3、混合式(一次回风 二次回风)主要组成设备有空调主机(冷热源)风柜风机盘管等等。从本质上讲,均由空气处理设备,空气输送设备,空气分布装置三大部分组成。此外还有制冷系统,供热系统及自动调节系统。空气热湿处理设备空气热湿处理设备主要是对空气进行加热、加湿、冷却、除湿等处理。(1)喷水室。在民用建筑中不再采用,但在以调节湿度为主要目的的纺织厂和卷烟厂空调中仍大量使用。(2)表面式换热器。冷却器、加热器、蒸汽盘管统称为表面式换热器。1)盘管表面式换热器有光管式和肋管式两种。根据加工方法不同,肋片管又可分成绕片管、串片管和轧片管。为了便于使用和维修,冷、热煤管路上应设截至阀、止回阀、过滤器、平衡阀、压力表和温度计等。在蒸汽加热器的蒸汽管路上还要设蒸汽调节阀门和疏水器。为了保证表面式换热器正常工作,在水。
汽轮机在冲转时临界转速是每分钟多少转?
汽轮机的排气缸鼓风现象是怎么引起的,如何处理
为什么启动汽轮机时要控制凝结器真空 一、在汽轮机组启2113动过程中,造成凝5261结器真空。1、汽轮机轴封压力不正常(41021)、原因:在机组启动过程中1653,若轴封供汽压力不正常,则凝结器真空值会缓慢下降,当轴封压力低时,汽轮机高、低压缸的前后轴封会因压力不足而导致轴封处倒拉空气进入汽缸内,使汽轮机的排汽缸温度升高,凝结器真空下降。而造成轴封压力低的原因可能是轴封压力调节伐故障;轴封供汽系统上的阀门未开或开度不足。(2)、象征:机械真空表、真空自动记录表的指示值下降、汽轮机的排汽缸温度的指示值会上升。(3)、处理:当确证为轴封供汽压力不足造成凝结器真空为缓慢下降时,值班员必须立即检查轴封压力、汽源是否正常,在一般情况下,只需要将轴封压力调至正常值即可。若是因轴封汽源本身压力不足,则应立即切换轴封汽源,保证轴封压在正常范围内即可,若是无效,则应该进行其它方面检查工作。2、凝结器热水井水位升高(1)、原因:凝结器的热水井水位过高时,淹没凝结器铜管或者凝结器的抽汽口,则导致凝结器的内部工况发生变化,即热交换效果下降,这时真空将会缓慢下降。而造成凝结器的热水井水位升高的原因可能是除盐水补水量过大;机组#4低加凝结水排水不畅;凝结水。
有的汽轮机在末级高压加热器之后为什么要设置蒸汽冷却器,并且汽源来自3抽是什么意思?未解决问题 等待您来回答 奇虎360旗下最大互动问答社区
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低压加热器的疏水回到哪里去了?为什么?上一级加热器疏水去向有以下可能:1流动到下一级加热器被利用-疏水逐级自留系统 2流到凝汽器(疏水回收装置)-一般为最末级加热器 。
锅炉的四大管道指什么? “四大管道”所包括的具体内容:1、主给水管道。2、主蒸汽管道。3、再热热段蒸汽管道。4、再热冷段蒸汽管道。蒸汽锅炉“四大管道”,是国家特种设备安全技术规范TSG G0001—2012《锅炉安全技术监察规程》定义的锅炉范围内管道,属于蒸汽锅炉的零件。扩展资料锅[guō]炉[lú]:由锅和炉组成的,上面的盛水部件为锅,下面的加热部分为炉,锅和炉的一体化设计称为锅炉。锅炉是一种能量转换器,它是利用燃料燃烧释放的热能或其他热能将工质水或其他流体加热到一定参数的设备。锅炉分“锅”和“炉”两部分。“锅”是容纳水和蒸汽的受压部件,对水进行加热、汽化和汽水分离,“炉”是进行燃料燃烧或其他热能放热的场所,有燃烧设备和燃烧室炉膛及放热烟道等。锅与炉两者进行着热量转换过程,放热和吸热的分界面称为受热面。锅炉将水加热成蒸汽。除锅与炉外还有构架、平台、扶梯、燃烧、出渣、烟风道、管道、炉墙等辅助设备。锅炉是一种能量转换设备,向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式,而经过锅炉转换,向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。参考资料来源:-锅炉
气轮机的原理
CFB锅炉自动控制 CFB锅炉的结构及运行方式具有自身的特殊性,其控制系统需要针对相应特点进行设计。下面分别对各控制子系统予以描述。1.主蒸汽压力控制采用DEB直接能量平衡策略。控制煤粉量来保证母管蒸汽压力恒定。燃料及风量之间设有交叉限制,以保证增负荷时先加风后加煤,减负荷时先减煤后减风。对于变频控制的给粉机进行高低速的限制。控制系统输出一前馈信号至送风控制系统,使送风量能及时跟上煤量的变化,以保持适当的风煤配比。此控制系统通过改变锅炉燃烧平衡维持机前压力恒定,当汽机负荷改变时,风量和煤量的调节协调动作,以使锅炉快速响应这一负荷变化,同时也部分补偿了负荷变化时锅炉热量的改变。2.床温控制床温是CFB锅炉运行状态的重要表征参数,也是较难控制的参数之一。这是因为床温是燃料燃烧发热和床料放热综合作用的结果,而影响燃料发热和床料放热的因素较多,如燃料热值、粒度尺寸、物料流速、物料浓度、入炉风量、入炉风温以及吸热工质参数等等。床温通过在燃烧室密相区布置多支热电偶进行测量。将多个测量值进行综合运算后得出床温表征值。为了保证循环流化床锅炉的稳定燃烧并有利于获得最佳脱硫和脱硝效果,床温最好控制在850℃至900℃之间。对于采用高温回料。