混凝土水下桩破桩后发现桩0-3米都是浮浆是什么问题 既然是水下桩，应该不会是积水和振捣的问题，个人认为是混凝土塌落度过大，产生严重的离析，石子下沉，水泥浆上浮。
反循环钻孔桩基偏位20公分应该怎么施工 e。（4）补充施工需要的桥梁中2113线桩和5261水准点，使孔底泥浆由一般的钻4102渣托浮力变为握裹1653力。（5）在进行施工测量前：a，避免采用搭设固定工作平台的施工方法；桥梁施工控制网点、水准点等，必要时添加黄土或膨润土造浆。（1）准备工作。（8）测定并检查施工部分的位置和标高。（9）对已完工程进行竣工测量、水准点、钢轨作为钻机运行轨道，钢轨枕木连接紧寄存牢靠，确保钻机在钢轨上运行平稳、孔深进行自检，合格后进行清孔，以确保孔底沉淀、泥浆指针满足设计规范要求，钻架有无倾斜，各部连接是否松动。（3）测量控制点的埋设地点必须远离施工现场钻孔灌注桩施工方案第一节 施工要点（一）、测量定位测量是桥梁工程非常关键的工作，并不得大于6m.20-1.35，使用前按要求进行标定。4、测量过程中应注意的问题：（1）测量控制点的埋设必须保证稳定、可靠，并且要有保护措施。（4）桥梁墩台中心桩的护桩、线路中心桩等，比重1。埋设的钢护筒顶端标高应高出原地面或围堰面50cm，护筒底端埋入原南百以下不少于1m范围内必须保证为粘性土并至少护筒底0、水准点。钢筋笼安装要认真对中，保证桩壁砼保护屋的厚度及钢筋笼标高符合设计要求。钢筋笼安装完毕，进行。
怎么浇注水下混凝土？ 摘要：目前，桥梁桩基施工多为灌注水下混凝土，虽然灌注水下混凝土已经过多年的经验积累和总结，但施工过程中不为人预知的事故还是经常发生，大到断桩，小到浮笼等，给施工带来影响并造成经济损失。水下混凝土浇注中，一旦发生事故，应采取相应措施，尽可能避免事故扩大或把损失控制在最小限度。下面就一些可能出现的事故进行分析并提出相应处理办法。1、剪球时卡管在灌注水下混凝土时，经常会产生剪球时卡管的情况，出现这种情况的原因有两个。1.1剪球制作不合理塞球直径与导管直径差别太小，剪球前由于砂浆或细石料渗入导管与球壁之间造成堵塞。如果是这种情况，在不浪费混凝土方量的前提下，应急处理办法有两个：⑴．用一定长度（一般比漏斗长2m左右）直径为20mm～25mm的钢筋捅塞球，使混凝土下落。⑵．利用机械振动使混凝土下落，这种方法要求操作技术娴熟，以保证混凝土下落时导管回落到正常埋管的位置。1.2 混凝土不合格如果开盘后的混凝土坍落度过小或拌和不均匀，加上累积混凝土过程中粗骨料下沉，可能导致漏斗口处粗骨料相互挤压密实而堵塞漏斗口，导致剪球后混凝土难以下落。补救的办法同上，同时必须注意：第一斗混凝土坍落度一般以控制在水下混凝土。
CFG桩的施工质量验收规范有哪些？ CFG桩复合地基是在碎石桩加固地基法的基础上发展起来的一种地基处理技术。由于CFG桩改善了碎石桩的刚性，使其不仅能很好地发挥全桩的侧阻作用，同时也能很好地发挥其端阻。
分析钻孔灌注桩 （1)清孔泥浆质量差，清孔无法达到设计要求外。对策：在含粗砂、砾砂和卵石的地层钻孔，有条件时应优先采用泵吸反循环清孔。g采 用正循环清孔时，前阶段应采用高黏度浓浆清。
所有类型的灌注桩都有超灌部分和浮浆的问题吗？ 所有类型的灌注桩2113不全都有超灌部分5261和浮浆的问题。如果4102是水下混凝土灌注的，是需要用超1653灌解决混凝土表面的浮浆，浇筑超过设计高度，然后等混凝土硬化之后再凿掉表面的混凝土。一般实际施工中没有这种算法，而是依据地质、砼质量、桩机械等实际因素来粗估桩顶浮浆高度。超灌高度通常为一倍桩径D的高度，如果设计有特殊要求的就按照设计要求来执行。很多设计都会提到超灌为50cm或80cm。扩展资料：钻孔灌注桩在灌注桩身混凝土时，一般很多做法就是测绳吊重块进行探测混凝土上升高度，以此进行控制灌注高度。如果测得太精密也不见得就很好，因为混凝土与泥浆交接处存在浮浆层，甚至就是混凝土与泥浆的混合体；还有灌浆导管实际操作的做法也会有所影响，因为拆卸导管时，难免要上下提动一段距离，这样容易把泥浆、泥皮带下进到混凝土里。特别是混凝土准备灌到预计桩顶标高时，混凝土会把钻孔时形成的桩周泥皮大量刮起来，泥浆很稠，容易粘在灌浆导管接口部位被带入混凝土，这一段混凝土总体质量较差，一般就统称为浮浆层或泛浆高度，或者称为超灌高度。参考资料来源：—灌注桩
浇筑挖孔桩混凝土的基本问题 挖孔桩灌筑混凝土前，应先放置钢筋笼，并再次测量孔内虚土厚度，超过要求进行清理。搬运钢筋笼时应采取适当措施，防止弯曲、扭曲，埋设钢筋笼时应对准孔位吊直、扶稳、缓缓下沉，下到设计位置时立即固定。混凝土下料采用串筒，深桩孔用混凝土导管，如地下水大，应采取混凝土导管水中灌筑混凝土工艺。混凝土要垂直灌入桩孔内，避免混凝土斜向冲击孔壁，造成塌方。混凝土应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1.5米。对小直径挖孔桩，距地面6米以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使之密实。大直径挖孔桩应分层捣实。第一次浇灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实，再分层浇筑桩身，直到桩顶。在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。表面有浮浆层应凿除，以保证与上部承台或底板的良好连接。人工挖孔桩在施工中的规范要求：第一节井圈护壁应符合：井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20毫米；井圈顶面应比场地高出150～200毫米，壁厚比下面井壁厚度增加100～150毫米；修筑井圈护壁应符合：护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、砼强度均应符合设计要求；护壁模板的拆除一般应在24小时后进行；发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故；上下节。
钻孔灌注桩混凝土超灌是什么原因 钻孔灌注桩混2113凝土超灌原因：1、浮浆层形成原5261因分析按照施工规范，钻4102孔后要彻底清除孔底淤泥。但在1653实际施工过程中，很难将淤泥彻底清除。在进行封底施工时，首批混凝土冲出导管底口向孔底四周流动扩散，与孔内冲洗液掺合形成一定厚度的浮浆稀释层。由于用导管灌注的水下混凝土从下往上顶升，当导管有一定埋深时，后续灌入的混凝土在已灌入混凝土内部流动，首灌的混凝土始终处在最上层，最终在桩顶凝固成浮浆、泥渣等混杂层。浇灌混凝土时，若导管插入混凝土之内过深，浇注速度又较快，容易在孔体深部沉积较多骨料，加上振捣过程混凝土的离析，也容易导致桩体上部强度较低。混杂层及其下的低劣混凝土层强度低，应予以凿除。浮浆层处于桩顶时，只要保持一定的超灌量，亦即保证设计标高位置的桩体强度，则能保证桩身质量。如果浮浆层处于桩底或桩身中间，则形成夹泥或断桩，桩身质量就无法达到要求。因此，混凝土灌注工艺显得异常重要。2、出露桩头分析1）受地层条件、施工机具、成孔工艺和冲洗介质等因素限制，排渣不彻底，清孔效果差，孔底沉淤多。在这种条件下，采用正确的水下灌注混凝土工艺，设计超灌量不小于50厘米，则既能满足桩身设计要求，又。
地下灌注桩的混凝土浮浆技术处理
