5s管理的目标是什么？
生产现场7S管理法要素有哪些？ 7S现场管理体系是“2113整理”（Seiri）、“整顿5261”（Seiton）、4102“清扫”（Seiso）、“清洁”（Seikeetsu）、“素养”（Shitsuke）、“安全1653”（Safety）、“节约”（Saving）。7S的八大效用1、亏损为零﹝7S为最佳的推销员﹞至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多；知名度很高，很多人慕名来参观；大家争着来这家公司工作；人们都以购买这家公司的产品为荣；整理、整顿、清扫、清洁和修养维持 良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。2、不良为零﹝7S是品质零缺陷的护航者﹞ 产品按标准要求生产；检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提；环境整洁有序，异常一眼就可以发现；干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；机械设备正常使用保养，减少次品产生；员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。3、浪费为零﹝7S是节约能手﹞ 7S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；避免库房、货架、天棚过剩；避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩；避免购置不必要的机器、设备；避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费；。
TPM管理推行失败的原因 TPM管理推行失败之一国情原因第一，TPM要求企业从第一把手到操作工都要参加TPM活动。但在目前，要求我国企业的厂长或经理直接管设备工作还不具备条件。我们知道，日本实行TPM的公司经理直接介入推行工作，有的还兼任活动领导小组组长，从计划审查、成果评议到表彰奖励都直接参加。当然，我们理解、更赞同这样的做法，因为设备管理工作对企业的生存与发展有全面持久的影响。但当前中国大多数企业还没有这样的机制，国有企业的一把手关心设备管理还比较少，如果非要他参与TPM，大多是走走过场，这样就给实行TPM就埋下了隐患—我们企业管理层总是容易忽视一个致命的问题：群众的眼睛是雪亮的。第二，TPM要求推行“5S”现场管理。作为现场管理方法，日本的“5S”是不全面的。“5S”是指五项工作，即整理、整顿、清扫、清洁和素养。其中“整理”与“整顿”、“清扫”与“清洁”，含义有相似或重叠的部分。尽管日文汉字与中文汉字含义不尽相同，但也相近，而“素养”又不具体、不明确。所以在中国企业推行“5S”并不理想，有的企业为弥补不足而提出“6S”或“7S”。其实这大可不必，为什么非要在日本人划的圈里转呢？中国企业总结出的现场管理五项要求，即清洁、检查、调整。
TPM生产管理与5S管理之间的关联性是什么？TPM生产管理与5S管理之间的关联性是什么？TPM管理基本要求是 1、停机为零：指计划外的设备停机时间为零 2、废品为零：指由设备。
TPM管理第一阶段怎么做？ CTPM管理第一阶段为：清扫。在明确目标(清扫的目的在于发现问题)且做好相应准备(如在维护前确认设备是安全的)的前提下参与清扫活动，在清扫中发现问题贴上标签，改善后取。
车间6s管理制度 车间6S管理制2113度一、整理1、通道畅通、整洁。2、工5261作场所的设备、物料4102堆放整齐，不1653放置不必要的东西。3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。4、料架的物品摆放整齐。二、整顿1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。2、工具定位放置，定期保养。3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。4、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。5、车间各区域有6S责任区及责任人。三、清扫1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。4、窗、墙壁、天花板干净整洁。5、工具、机械、机台随时清理。四、清洁1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。2、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。3、对不符合的情况及时纠正。4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。五、素养1、员工戴厂牌。2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。4、员工工作精神饱满。5、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。六、安全1、重点危险区域有安全警示牌。2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。3、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟
TPM管理第一阶段怎么做？ 开展TPM管理要经过七个阶段，包含TPM管理的基础0阶段（6S管理）第一阶段：初期清扫主要是针对设备的清扫，通过清扫进行点检，挖掘设备的缺陷并整改，初期清扫阶段通过制作清扫工具，提高清扫效率，缩短清扫的时间。第二阶段：困难部位/发生源对策主要是针对设备在清扫、点检过程中困难部位及设备运行过程中的污染发生源进行识别及对策，这个阶段员工学习了WHY-WHY分析法及循环改善法，通过第二阶段的活动，消除或减少困难部位及污染发生源，缩短清扫、点检的时间，延长了清扫、点检的周期。第三个阶段：清扫/点检/注油假基准主要是针对设备的日常保养，清扫、点检、注油包含紧固等活动，改进注油工具，消除注油困难点，制定设备的清扫、点检、注油基准书试运行，确保设备依赖性。第四个阶段：总点检主要通过学习的设备的工作原理，部件的性能，通过绘制设备的系统图，促进员工深入对设备的了解，培养员工设备管理的综合能力，建立自主保全标准，完善设备的日常点检标准，改善因设备加工点造成的质量问题，确保设备安全稳定的运行。第五个阶段：自主点检主要内容是通过日常的点检，完善前阶段的设备点检标准，优化点检标准及点检路线，提高点检效率，这个阶段活动后设备的日常。
tpm活动的有效道具有哪些？
如何推行5S管理？ 5s对于企业管理来说相当重要，是当今企业管理的重要理念之一，良好的5s管理能让一个企业焕然一新，但是如何才能做好5s管理呢？5S是指整理（SHIRI）、整顿（SEITON）、清扫。
