生产异常控制管理办法 目的 为了把生产中出现的异常状况迅速而有效地处理，使异常影响降到最低程度。适用范围 适用于公司生产车间所发生的生产异常。定义 本办法所指的生产异常是指设备故障、模具。
车间生产异常如何定义及管理？ 回答这个问题，准备从下面几个方面来分析，和大家一起分享车间管理的经验：车间负责企业的生产运营活动，生产异常是无法完全避免的问题，大家都在致力把生产异常发生率降至最低，生产异常是相对于正常生产来说，我个人理解为一切影响生产计划执行的因素都属于生产异常。常见生产异常情况下面根据个人经验列举几种常见生产异常，说明如下：生产物料没有及时投料、数量低于计划安排，导致生产现场待料生产现场物料存在品质问题，导致生产停线、不良率超标、成品返工设备故障，导致测试、检查工位产能不足，后工段缺料；影响产品的测试准确性，不良品流至后段，导致成品需要返工，生产不良率超标，产生不必要重复测试，返工，严重会导致产线停线，生产环境异常，例如突发性停电，地震、台风等生产安全事故，例如火灾、人员受伤等生产计划变更，产生不必要的换线，影响原来的生产安排，每个企业都有自己特殊的生产制程，有不一样的生产异常情况，如何应对生产异常？作为一位生产管理者怎么面对发生的生产异常？提前做好哪些工作可以减少生产异常？怎么降低生产异常带来的损失和影响？讲一下个人经验，提前一天和计划确认生产物料情况，到底有多少数量？在前一天下班前把物料领。
品质异常处理工作指引，最近在写品质这一块的文件，针对公司现有的流程及状况，写了份工作指引。目的确定品质异常发生后的处理跟进流程，防止同样的品质问题再次发生，确保。
如何处理生产异常，生产异常指的是生产过程中造成的进度延迟或生产停工现象，它会造成生产浪费，并严重影响企业的生产能力。生产异常包括计划异常、物料异常、设备异常、制。
如何制作生产异常处理流程？
