TPM的目的是什么？ TPM的首要目的就是要事先2113预防、并消除设备故障5261所造成的4102六大损失：准备调整、1653器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。做到零故障、零不良、零浪费和零灾害，在保证生产效益最大化的同时，实现费用消耗的合理化。TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。停机为零：指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。废品为零：指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好坏的关键。事故为零：指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大，影响生产不说，可能会造成人身伤害，严重的可能会“机毁人亡”。速度损失为零：指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不好，设备精度降低而不能按高速度使用设备，等于降低了设备性能。扩展资料：推行TPM要从三大要素上下功夫，这三大要素是：1、提高工作技能：不管是操作工，还是设备工程师，都要努力提高工作技能，没有好的。
如何选择精益生产培训公司？ 现如今市场中精益生产培训深受公司的亲睐，随之精益生产培训公司也应势而生，那么问题来了，如何选择精益…
tpm的最终目的是什么？ 生产停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零这是“精益卫士”最擅长的
TPM活动的七大基本目标和六大主要特点？ 【TPM的特点】：TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。1、全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。2、全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。3、全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作 者的自主小组活动。向左转|向右转【TPM】：TPM是Total Productive Maintenance 第一个字母的缩写，本意是“全员参与的生产保全”，也翻译为“全员维护”，即通过员工素质与设备效率的提高，使企业的体质得到根本改善。TPM 起源于50年代的美国，最初称事后保全，经过预防保全、改良保全、保全预防、生产保全的变迁。60年代传到日本，1971年基本形成现在公认的TPM。80年代起，韩国等亚洲国家、美洲国家、欧洲国家相继开始导入TPM活动。90年代，中国一些企业开始推进TPM活动。至今在全球得到了广泛的应用与推广并取得了巨大的成功，包括日本、欧洲、北美以及韩国等地的企业。【TPM的目标】：TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。1、停机为零：指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源。
请问什么叫设备的5S管理？ 设备的21135S管理，也就是5S管理，很多是5261在称呼上的变化，很4102多企业会叫TPM全面设备保全，保全也就是1653保证设备的正常运转，设备的正常运转无凝取决于设备的保养，保养就指的是5S点检了，（整理、整顿、清扫、清洁、素养）
