数控车床车螺纹时中途如何对刀？ 建议你对2113了刀后把尺寸加大，先车一车再看，把把转速降5261低，用眼睛看车刀走的路4102径跟你以前的一样不，再1653慢慢减下去，如果不对，就动Z向，直到你认为跟以前的刀路吻合了才把X减下去，我以前做M20*1.5的牙都能返工返好。
数控车床：螺纹刀怎么对刀啊，大侠指教下小弟感激不尽！ 可用试验棒进行表面深为0.05～0.1mm的螺纹车削（所有参数与需加工螺纹参数相同），Z值为距螺纹起点右端面整数螺纹导程距离值，表面刻出螺旋线，确定螺纹车削起点，并在卡盘圆表面相应位置刻线标记（即使刻线和试验棒上螺旋起点同一轴向剖面内）。目的是使信号位置被记录下来，卸下试验棒，装夹上要车削或修复的螺纹工件，对刀时先将刀具转到加工位置，再将车刀移至卡盘刻线部位，转动卡盘，使刻线对准车刀主切削刃。然后主轴不转动，移动刀尖至任意一个完整螺纹槽内，记下对应Z向绝对坐标，最后计算车刀Z向定位起点坐标，根据计算结果修改程序中起点Z向坐标。公式为z′=z+（n+2）t，n为当前刀具所在螺纹槽到螺纹起点的螺纹槽的个数，t为螺距。扩展资料：一般来说，加工中心对刀点应选在工件坐标系原点上，或至少X、Y方向重合，这样有利于保证对刀精度，减少对刀误差。也可以将对刀点或对刀基准设在夹具定位元件上，这样可直接以定位元件为对刀基准对刀，有利于批量加工时工件坐标系位置的准确。铣加工对刀时一般以机床主轴轴线与刀具端面的交点(主轴中心)为刀位点，因此，无论采用哪种工具对刀，结果都是使机床主轴轴线与刀具端面的交点与对刀点重合。机床回零后，。
数控车床 车螺纹时车刀爆了，在一次怎么对刀啊！ 如果是机夹刀的话，那就直接换刀片，不要动Z轴，把X轴补上来，再一刀一刀地车，慢慢补，达到要求为止。如果不是机夹刀，那就有点麻烦，不管怎么说，先把刀换好再说。。
数控车床螺纹刀是怎么对刀的， 对刀时把刀2113尖手摇到螺纹起点的平面，用眼睛5261看和平面保4102持一条线上，输入Z0，误1653差一点没关系，X和镗孔刀一样对刀。在初次装夹螺纹刀时会发生螺纹刀刀尖与工件反转中心不等高现象，一般常见于焊接刀，因为制作粗糙，刀杆尺度不准确，中心高需加垫片进行调整，中心凹凸影响刀具车削后的实践几许视点。装刀时刀尖角装偏，易发生螺纹牙型角差错，发生齿形倾斜。螺纹刀伸出过长，加工时会发生震刀，影响螺纹外表粗糙度。扩展资料数控车床粗精车刀对刀在加工高精度螺纹及梯形螺纹进程中，需用两把螺纹刀粗精车分隔，两把刀对刀发生偏移大（特别是Z向）会使螺纹中径变大发生作废。修正工件对刀修正工件对刀因为二次装夹工件，修正的螺旋线与编码器一转信号发生了改变，再次修正加工时会发生乱扣。螺纹刀刀尖有必要与工件反转中心坚持等高，刀具刃磨后用对刀样板靠在工件轴线上进行对刀，坚持刀尖角装置正确。如运用数控机夹刀具，因为刀杆制作精度高，一般只需把刀杆靠紧刀架的侧边即可。参考资料来源：—对刀参考资料来源：知网—螺纹对刀
数控车床车螺纹时，螺纹刀高度应该高还是低？ 你可以在这里找到所收藏该问题的人，天涯问答是一个天涯社区旗下的问题分享平台，在此您可以查找信息，与有共同兴趣的人交流。。欢迎访问天涯问答http：//wenda.tianya.cn
数控车床车螺纹时，按照标准去车，为什么螺纹会浅了，对刀都没什么问题的，请高手指点，谢谢 问题在刀具上2113面！要考虑刀尖半径的看你的刀是怎么磨5261的，我们一4102般用0.65P。普通外螺纹理论牙型的牙槽底宽为1653P/4，中径处牙槽宽为P/2。如果你是按理论牙型的样子把车刀刀尖磨成P/4宽，那么就用理论牙深0.5413P。如果你的刀尖磨成尖刀，不修角，那么要车出P/2 宽的牙槽，就要车进去牙深0.76P实际用的刀尖既不会磨成尖刀，也不会严格按理论牙型磨，一般磨成两者之间宽度，或磨成半径为P/8左右的刀尖圆弧，此时车进的牙深就是0.65P。中径＝大径－0.6495P，小径＝大径－1.0825P螺纹大径在车螺纹前就已经确定，同样的切削深度（Z轴方向或者螺纹深度），刀尖半径大的，中经就大！牙型就变薄！螺纹配合就比较松！刀尖半径小的，中经就小，牙型就比较厚，螺纹就可能旋不进，也就是所谓的变浅！所以：同样对刀，同样程序，刀尖半径越小，螺纹也就越浅（机夹刀同理）！再者还需考虑螺纹公差。希望对你有帮助！
数控车床 挑丝刀 也就是螺纹刀 怎么对刀 主要是z向， 是对刀尖还是旁边的平面？ 一般情况下是对平面哪块（安全起见），但有时候螺纹的长度有严格要求，我们就要对螺纹刀尖部分了（比如螺纹收尾长度要求较高）。
数控车床车螺纹从中部起刀 怎么样才能让起刀位置没有一圈刀痕？ 这个是可以做到的，我不知道你们做的是什么车床，我知道在走心机上面这个完全是可以做到的，螺纹可以从前往后车，也可以从后往前反车，我想那个980的应该也做的出来，在车螺纹前，材料的外径，也就是起刀车螺纹之前的外径，起到点和退刀槽是否有45°倒角。如果余量留的足够好。完全可以避免起刀的一圈刀痕。楼下的怎么说把刀磨好？正常的牙也就是60°，如果手磨牙刀那需要磨到30°正负1°，你那个公司如果没有2.5D投影机，你如何判断你的刀是否磨好了？最大一点疑问就是机床的性能，国内的经济型机床，确实很难避免，但是不代表不能避免。希望你多动动手，这个问题不是什么大问题。
