普通车床锯齿螺纹怎么做 1、车螺纹前对工件的要求：1）螺纹大径：理论上大径等于公称直径，但根据与螺母的配合它存在有下偏差（—），上偏差为0；因此在加工中，按照螺纹三级精度要求。螺纹外径比公称直径小0.1p。螺纹外径D=公称直径—0.1p2）退刀槽：车螺纹前在螺纹的终端应有退刀槽，以便车刀及时退出。3）倒角：车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角，且倒角的小端直径く螺纹底径。4）牙深高度（切削深度）：h1=0.6p2、调整车床：先转动手柄接通丝杠，根据工件的螺距或导程调整进给箱外手柄所示位置。调整到各手柄到位。3、开车、对刀记下刻度盘读数，向右退出车刀。4、合上开合螺母，在工件表面上车出一条螺旋线，横向退出车刀，并开反车把车刀退到右端，停车检查螺距是否正确（钢尺）。5、开始切削，利用刻度盘调整切深（逐渐减小切深）。注意操作中，车刀将终了时应做好退刀、停车准备，先快速退出车刀，然后开反车退回刀架。吃刀深度控制，粗车时t=0.15~0.3mm，精车时tく0.05mm。
美制的锯齿型螺纹标准 今天测绘一个图 但他的螺纹都是统一螺纹里的 其中有一个大径124.6的锯齿型螺纹就不知道去哪查标准了 有这类标准的可以发我邮箱 不胜感激。另外说下，不要用国家标准啥的发。
如何在车床上进行锯齿形加工 锯齿形螺2113纹是一种受单向力的传动螺纹，牙5261型为不等腰梯形，一侧边4102与垂1653直边成 30°，另一侧边与垂直边成3度，螺纹加工的进刀量可以参考螺纹底径，即螺纹刀最终进刀位置。螺纹加工的进刀量应不断减少，具体进刀量根据刀具及螺距大小和工件材料进行选择，但最后一次不要小于0.1mm。先用窄梯形刀粗车，槽上边宽不能大于锯齿螺纹尺寸宽，底部小径可先到尺寸，再用锯齿成型刀修两边至图纸尺寸。
