数控车床FANUC编程时用G92编螺纹，原有的外圆直径为D，外螺纹大径为d，导程为L，那么一下几行怎么算 G92X7.6Z-20.F1.25；这里的X应该怎么计算X7.2；X6.8；。
数控车床M8的外径螺纹该怎么编程啊？哪位高手帮我编一下；谢谢。。
数控车床怎么用G92编程车螺纹？ 螺纹切削循环G92：在FANUC数控系统中，数控车床螺纹切削循环加工有两种加工指令：G92直进式切削和G76斜进式切削.由于切削刀具进刀方式的不同，使这两种加工方法有所区别，各自的编程方法也不同，工件加工后螺纹段的加工精度也有所不同.指令格式：G92 X（U）_Z（W）_F_J_K_L；（公制直螺纹切削循环）G92 X（U）_Z（W）_I_J_K_L；（英制直螺纹切削循环）G92 X（U）_Z（W）_R_F_J_K_L；（公制锥螺纹切削循环）G92 X（U）_Z（W）_R_I_J_K_L；（英制锥螺纹切削循环）指令功能：从切削起点开始，进行径向（X轴）进刀、轴向（Z轴或 X、Z 轴同时）切削，实现等螺距的直螺纹、锥螺纹切削循环。执行 G92 指令，在螺纹加工末端有螺纹退尾过程：在距离螺纹切 削终点固定长度（称为螺纹的退尾长度）处，在 Z 轴继续进行螺纹插补的同时，X 轴沿退刀。方向指数或线性（由参数设置）加速退出，Z 轴到达切削终点后，X 轴再以快速移动速度退刀。扩展资料指令说明：G92 为模态 G 指令；切削起点：螺纹插补的起始位置；切削终点：螺纹插补的结束位置；X：切削终点 X 轴绝对坐标，单位：mm；U：切削终点与起点 X 轴绝对坐标的差值，单位：mm；Z：切削终点 Z 轴绝对坐标，单位：mm；W：切削终点。
数控车内螺纹，怎么编程？用G92可以吗？ 给你举例说下，M30*2的内螺纹内孔已经车到27.4，螺纹加工长度20MM \\ G92 X28.Z-20.F.2；X28.5；X28.9；X-；X-；X30.；G0退刀就行
数控车床编程怎样用G92车双头螺纹 一、直螺纹切削2113循环：1、格式：G92 X(U)_Z(W)_F_；2、实例：5261G97 S300 T0101 M03G00 X35 Z3G92 X29.2 Z-21 F1.5X28.6X28.2X28.04G00 X100Z50二、4102锥螺纹切削循环1653：1、格式：G92 X(U)_Z(W)_R_F_；2、实例：G97 S300 T0101 M03G00 X80 Z2G92 X49.6 Z-48 R-5 F2X48.7X48.1X47.5X47.1X47G00 X100Z50注：X、Z为螺纹终点坐标值，U、W为螺纹起点坐标到终点坐标的增量值，R为锥螺纹大端和小端的半径差。若工件锥面起点坐标大于终点坐标时，R后的数值符号取正，反之取负，该值在此处采用半径编程。如果加工圆柱螺纹，则R=0，此时可以省略。切削完螺纹后退刀按照45退出。参考资料：FANUC数控G代码，常用M代码：代码名称-功能简介：G00-快速定位G01-直线插补G02-顺时针方向圆弧插补G03-逆时针方向圆弧插补G04-定时暂停G05-通过中间点圆弧插补G07-Z 样条曲线插补G08-进给加速G09-进给减速G20-子程序调用G22-半径尺寸编程方式G220-系统操作界面上使用G23-直径尺寸编程方式G230-系统操作界面上使用G24-子程序结束G25-跳转加工G26-循环加工G30-倍率注销G31-倍率定义G32-等螺距螺纹切削，英制G33-等螺距螺纹切削，公制G。
数控车床编程螺纹的计算 用G92车螺纹简单实用zd，螺距不用算，要求多少就输入多少。G92代码格式直螺纹G92X（）Z（）F（）锥螺纹G92X（）Z（）R（）F（）X切削回终点X轴坐标；Z切削终点Z周坐标；F螺距；R切削起点与切削终点X轴绝对坐标的差值（半径值）下面用直螺纹举例，要求M60X3O0001M3S300T0101G0X65Z5 快速定位到车削起点G92X58.7Z-28F3 加工螺纹开始，螺距毫米答。分四刀，这是第一刀，进刀1.3毫米X57.7 第二刀进刀1毫米X57 三刀进0.7毫米X56.9 四进0.1G0X100Z100M30
数控g92螺纹编程实例
数控车床车螺纹中的G92程序中的J和K分别代表什么意思？ G92完整格式如下：G92 X(u)Z(W)R F(I)J K L J和K为退尾，L为 多头螺纹 头数~ 1：省略JK时，参数值确定退尾长 2：省略J时，长轴方向按K退尾，短轴方向由参数确定 。
