精二聚酸与二聚酸的区别 二聚酸是由十八碳的不饱和脂肪酸聚合而成的，其主要成分为单酸，二聚酸和三聚酸。一般讲的二聚酸就是普通二聚酸，国内生产生产的二聚酸绝大部分是普通二聚酸。其单酸含量为3%~10%，二聚酸含量为60%~75%，三聚酸含量为：10%~18%。精二聚酸是在普通二聚酸的基础上经过多次精馏而成的产品，和普通二聚酸比，具有二聚酸含量高，色泽浅，质量稳定等优点。无锡市致远化学品有限公司专业供应精二聚酸，其单酸含量为0%~1%，二聚酸含量为95%~98%，三聚酸含量为：1%~5%。精二聚酸具有色泽浅、纯度高、分子量分布均一等特点，用于合成聚酰胺树脂可作为高档油墨、涂料、热熔胶的优质原料。由其合成的油墨具有光泽高、粘接性好、醇稀释性优良、胶凝性低、快干及低气味等优点；合成的环氧树脂固化剂具有良好的柔韧性、粘接性及扰曲性、韧性、抗化学品性、抗温性及表面光泽性；合成的聚合物具有优异的柔韧性、密封性、耐水性和附着强度。同时，高纯度二聚酸应用于石油开采表面活性剂、缓蚀剂、润滑油、防锈油等领域也具有优异的性能，是精细化工行业重要的一种化工中间体。1.合成油墨用聚酰胺树脂2.合成环氧树脂固化剂用聚酰胺树脂3.合成聚酰胺热熔胶4.金属加工油，半合成或全合成切削液
用于合成切削液中，二聚酸缺点
切削液中用什么防锈剂最好
水溶性乳化型切削液的切削液背景 克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。切削液的分类切削液按油品化学组成分为非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液两大类。水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和合成切削液。乳化液型切削液的成分：矿物油50~80%，脂肪酸0~30%，乳化剂15~25%，防锈剂0~5%，防腐剂，消泡剂半合成型切削液：矿物油0~30%，脂肪酸5~30%，极压剂0~20%，表面活性剂0~5%，防锈剂0~10%全合成型切削液：表面活性剂0~5%，胺基醇10~40%，防锈剂0~40%油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较差，冷却效果较好。慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30m/min时使用切削油。含有极压添加剂的切削油，不论对任何材料的切削加工，当切削速度不超过60m/min时都是有效的。在高速切削时，由于发热量大，油基切削液的传热效果差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等。
切削液中防锈剂都有啥，苯甲酸起啥作用 金属切削液一般含有润滑剂、极压剂、表面活性剂、防锈剂、防腐剂、消泡剂等添加剂。2.1微乳型切削液现代半合成切削液，俗称微乳，即按一定的比例稀释到水中，广泛用于金属切削等加工工艺上，消除了乳化型及合成型切削液的缺点，同时把该两种切削液的优点集于一体，它广泛作为机械加工润滑、冷却用，具有良好的润滑、冷却、防锈、清洗等功能。其主要成分是水和表面活性剂，矿物油、脂肪油和极压剂含量均低于乳化油。微乳化油中包括了油、水、表面活性剂、防锈缓蚀剂、油性剂、极压剂、防霉杀菌剂等成分。(1)油相和水相：微乳化油含量一般为10%～30%油不仅有润滑作用，而且是油溶性添加剂的载体。微乳化油中的水分最高含量为45%大量水的存在是有别于乳化油的一个主要特征。这不仅是偶和表面活性剂的需要，也为各类水溶性添加剂的使用提供了必要条件。从环境和健康出发，要求油中芳烃的含量小于10%；从与添加剂的配伍性出发。石蜡基与环烷基的c础油较好。常选用；机械油、植物油、白油、15号石腊基油。油不仅有润滑作用，而且是油溶性添加剂的载体。从环境和健康出发，要求油中芳烃的含量小于10%；从与添加剂的配伍性出发，石蜡基与环烷基的基础油较好。(2)表面活性剂：微乳化液中。
什么是精二聚酸
以下三段寻求高手帮助翻译，先万分谢谢了 This product from vegetable oil and oil soap with latest separation feet and pure arantius technology，high purity of industrial 18 carbonate，colour and lustre is shallow，applicable to the production of the molecular structure of certain fatty acids，dimer acid and polyamide tree，as production surfactant intermediates-fatty acid amine derivatives and ethyl acetate materials which，Also available as oil Wells and corrosion inhibitor，mineral flotation agents etc，the capture of textile，dyeing auxiliaries are indispensable materials.The rest are in conformity with the standards of stearic acid level.This oil and oil refined by soap feet of products，which arantius as stearic acid applied in manufacturing plastic plasticizer，lubricant，stabilizing agent，etc.Rubber plasticizer，lubricants，textile and dyeing industry used in the manufacture of finishing agent，lubricant，and in the leather industry，softener，etc.Used in manufacturing softener，and treatment in cosmetic，also can serve as 。
切削液中脂肪酸会使稀释液变红吗 金属切削液一般含有润滑剂、极压剂、表面活性剂、防锈剂、防腐剂、消泡剂等添加剂。2.1微乳型切削液现代半合成切削液，俗称微乳，即按一定的比例稀释到水中，广泛用于金属切削等加工工艺上，消除了乳化型及合成型切削液的缺点，同时把该两种切削液的优点集于一体，它广泛作为机械加工润滑、冷却用，具有良好的润滑、冷却、防锈、清洗等功能。其主要成分是水和表面活性剂，矿物油、脂肪油和极压剂含量均低于乳化油。微乳化油中包括了油、水、表面活性剂、防锈缓蚀剂、油性剂、极压剂、防霉杀菌剂等成分。(1)油相和水相：微乳化油含量一般为10%～30%油不仅有润滑作用，而且是油溶性添加剂的载体。微乳化油中的水分最高含量为45%大量水的存在是有别于乳化油的一个主要特征。这不仅是偶和表面活性剂的需要，也为各类水溶性添加剂的使用提供了必要条件。从环境和健康出发，要求油中芳烃的含量小于10%；从与添加剂的配伍性出发。石蜡基与环烷基的c础油较好。常选用；机械油、植物油、白油、15号石腊基油。油不仅有润滑作用，而且是油溶性添加剂的载体。从环境和健康出发，要求油中芳烃的含量小于10%；从与添加剂的配伍性出发，石蜡基与环烷基的基础油较好。(2)表面活性剂：微乳化液中。
金属切削液的作用有哪些？ 金属切削液在金属切削、磨削加工过程中具有相当重要的作用。实践证明，选用合适的金属切削液，能降低切削温度60~150℃，降低表面粗糙度，1~2级，减少切削阻力15~30%，成倍。
