如题所示，均值极差控制图中子组大小和子组个数是什么意思？能举个例子吗？
图片中的MF. MB. MR. ML分别代表什么 遥控车上的电路板 左右前后控制，MR=右，ML=左，MF=前，MB=后 1、MF是前进；2、MB是后退；3、MR是右转；4、ML是左转。
什么是I-MR控制图？ I-MR 控制图标绘变量数据在一段时间内的单个观测值（I 控制图）和移动极差（MR 控制图）。使用此组合控制图可以在难以或不可能将测量值分成子组时监控过程中心和变异。这种情况通常在测量费用高昂、生产量偏低或产品生产周期很长时发生。当数据作为单个观测值收集时，将无法计算每个子组的标准差。移动极差作为一种替代方式，通过计算两个或多个连续观测值的极差来计算过程变异。
PLC控制器型号MR是什么意思 三菱PLC型号说明 单元类型：M—基本单元；E—输入输出混合扩展单元及扩展模块；EX－输入专用扩展模块；EY－输出专用扩展模块。输出形式：R－继电器输出；。
Minitab里的关于I-MR-R的使用时机主要是基于两种情况，一是自相关的时候，二是平面取样的时候 能否具体解释 统计>；控制图>；子组的变量控制图>；I-MR-R/S（组间/组内）I-MR-R/S（组间/组内）控制图同时使用子组间和子组内变异生成三向控制图。I-MR-R/S 控制图由以下组成：单值控制图移动极差控制图R 控制图或 S 控制图在子组中收集数据时，随机误差可能不是变异的唯一来源。例如，如果每小时连续采集五个部件，则唯一的差异应该由随机误差所致。随着时间的推移，过程可能会出现偏移或漂移，因此接下来的五个部件样本可能会与以前的样本不同。在这些情况下，总体过程变异因样本间变异和随机误差所致。每个样本内的变异对总体过程变异也有贡献。假设您每小时对一个部件取样，并测量部件的五个位置。虽然每小时部件都在变化，但所有部件中在五个位置得到的测量值却可以始终不同。可能一个位置几乎始终产生最大的测量值，也可能一直较小。这种因位置所致的变异未得到说明，且样本内标准差不再估计随机误差，而是实际上同时估计随机误差和位置效应。这样产生的标准差过大，导致控制限制范围过宽，并将控制图上的大多数点置于距中心线非常近的位置。此过程看上去过于完美，但很可能就是这样。您可以使用 I-MR-R/S（组间/组内）来创建三个单独的过程变异评估，从而解决此问题：单值。
