快检试样在胶料三个不同部位取试样，才能全面反映胶料质量。 参考答案：对
胶料混炼过程中产生的质量问题如何处理及怎样防治？ 引起上述的原因有以下两个方面.①配合剂加工不良，粒子大或湿度大.②违反加药顺序和方法，如辊炼过程中填充剂（补强剂）没有完全混合于生胶中就加软化剂，而引起结团；对收集撒落在底盘的药料加入过晚，混炼不充分，也会造成胶料中的粗粒子.对这样的胶料要进行补充加工，倒合均匀才能使用.
橡胶混炼与胶料储存需要注意什么 1、混炼完的橡胶为防止橡胶粘着，在表面散布滑石粉，或将橡胶浸入有滑石粉分散的水槽中冷却，捞上后，橡胶干燥，滑石粉附着表面，防止橡胶相粘。我们公司是让胶料通过防粘剂的水溶液，后经过凉料机（用风扇吹）进行冷却。经出片（或造粒）的胶料，其下片温度仍达80-90。橡胶是热的不良导体，在这样的温度下存放，导致焦烧，因此必须经过强制冷却。2、冷却后的橡胶必须经过停放熟成，以便达到以下目的：（1）、使胶料恢复疲劳，松弛混炼时所受的机械应力；（2）、减少胶料收缩；（3）、使配合剂在停放过程中继续扩散，以促进均匀分散；（4）、使橡胶与碳黑之间进一步生成结合橡胶，提高补强效果。3、胶料停放熟成时保管要项（1）、混炼胶料按照试样要求厚度下片，下片后必须熟成，存放于橡胶仓库，放置在平整、洁净、干燥的金属板上冷却至室温（高效率的管理方法是将炼成的橡胶堆积于台车，以便自由移动），然后在23+-2条件下，停放22-24小时，并防止吸潮。胶料需要返炼时，应按返炼的辊距、辊温和返炼时间的要求进行。（2）、存放时混炼胶应妥善管理，否则也可能出现质量问题，如轻度焦烧等。胶料在储存期间，必须控制温度和缩短储存时间，以避免焦烧。发收胶料，。
