线材铜丝氧化，镀不上锡怎么解决，谢谢 酸洗
导线两端上锡后才隔一个月左右为什么会氧化变黑 建议在烫锡的同时涂一些松香的酒精溶液，并保证冷却后有多余的松香留在焊锡表面。如果不要求耐磨，这个方法肯定有效。烫锡时间要短，只使用新的质量好的焊锡丝。上面的方法。
铜丝线材上锡后氧化变黑，吃不了锡，怎么处理最好？？有大量 找水溶性的那种助焊剂吧[是水做的]不是溶剂做那种128A焊点没有干或者是助焊剂含卤数还有就是切掉一截在上锡
线材氧化了不粘锡，有什么办法可以解决？ 要看线材的要求，有些客户不接受外观不好的线材，有些则没关系.氯化氰试试，如果真的不上锡，那用松香型助焊剂，提高锡炉温度试试，再不然的话真的不好办了.要动用强酸了，不过用强酸的话当天弄多少数量的线材就是当天浸完锡.不然一样会氧掉的.实在不好处理.你看情况而定吧
线材剥完皮，沾锡后过1-2天就氧化，是什么原因造成 主要是焊锡里的铅氧化造成。焊锡成分为铅锡合金，其中锡与空气中氧作用缓慢，但铅容易氧化。如果由于批量生产等关系，总是需要将上锡线头库存一段时间，那最好采取一些必要措施防止这种氧化，以免为后续生产带来不便。对于要求不高的，数量较少的，搁置时间比较短的，简易的办法可以采用上锡后将线头在松香酒精中浸没一下。让线头带上薄薄的松香。一方面防止氧化；另一方面可以起到后续焊接的助焊作用。要求很高的，放置时间很长的。可以考虑镀银，这也是市售电子器件的做法。涂制一层防油漆或者胶。这种办法一般会影响下道工序，不是最优选，当然如果能找到不影响后续焊接的材料更好。在下道工序正式焊接前除去氧化层，或者使用带有除锈、除氧化的助焊剂。这个方法可能还需要接着中和助焊剂的酸碱性，带来效率的损失。总之，因地制宜考虑效费比采取适当方法，是可以解决这个问题的。
电子线材沾锡后氧化怎么解决？ 氧化主要是腐蚀性太强，建议沾锡后立即清洗，可以解决.另外，如使用腐蚀性不强的焊剂，不用清洗，也不会出现沾锡后氧化现象.
线材沾锡后一两天就氧化发黑，再到后段无法焊接。求解决？？？
