数控车床多头螺纹如何编程 假如加工螺距为1的双头螺纹，第一条螺旋槽是从Z2开始车的，那么第二条槽就从Z3开始车，也就是螺纹起点向右移动了一个螺距。以上是轴向分头，另外还有一种径向分头的方法，加工第二条螺旋槽的时候，在螺纹指令中加入Q进行分头。有疑问请继续追问，满意请采纳为最佳答案！手机提问请点击右上角的“采纳回答”按钮。谢谢！
多头螺纹用数控怎么编程？ 多头螺纹的编程方2113法和单头螺纹相似，采5261用改变切削4102螺纹初始位置或初始角来实现。1653假定毛坯已经按要求加工，螺纹车刀为T0303，采用如下两种方法来进行编程加工。1.用G92指令来加工圆柱型多头螺纹。G92指令是简单螺纹切削循环指令，我们可以利用先加工一个单线螺纹，然后根据多头螺纹的结构特性，在Z轴方向上移过一个螺距，从而实现多头螺纹的加工。程序编辑如图。（工件原点设在右端面中心）2.用G33指令来加工圆柱型多头螺纹。用G33指令来编程时，除了考虑螺纹导程（F值）外，还要考虑螺纹的头数（P值）来说明螺纹轴向的分度角。G33 X（U）Z（W）F（E）P式中：X、Z—绝对尺寸编程的螺纹终点坐标（采用直径编程）。U、W—增量尺寸编程的螺纹终点坐标（采用直径编程）F—螺纹的导程P—螺纹的头数
数控车床上车削多头螺纹怎样编程 会震刀，打中心孔用尾座顶尖。导程为6，头数2，用凯恩帝系统只能以位移方法实现。编程螺距3，车完留余量，向前移3，最后精车。祥见本人博客“螺文车削方法”
数控车床上车削多头螺纹怎样编程 会震刀，打中心孔用尾座顶尖。导程为6，头数2，用凯恩帝系统只能以位移方法实现。编程螺距3，车完留余量，向前移3，最后精车。祥见本人博客“螺文车削方法”编法一样吧，就是。
数控车床编程怎样用G92车双头螺纹 一、直螺纹切削2113循环：1、格式：G92 X(U)_Z(W)_F_；2、实例：5261G97 S300 T0101 M03G00 X35 Z3G92 X29.2 Z-21 F1.5X28.6X28.2X28.04G00 X100Z50二、4102锥螺纹切削循环1653：1、格式：G92 X(U)_Z(W)_R_F_；2、实例：G97 S300 T0101 M03G00 X80 Z2G92 X49.6 Z-48 R-5 F2X48.7X48.1X47.5X47.1X47G00 X100Z50注：X、Z为螺纹终点坐标值，U、W为螺纹起点坐标到终点坐标的增量值，R为锥螺纹大端和小端的半径差。若工件锥面起点坐标大于终点坐标时，R后的数值符号取正，反之取负，该值在此处采用半径编程。如果加工圆柱螺纹，则R=0，此时可以省略。切削完螺纹后退刀按照45退出。参考资料：FANUC数控G代码，常用M代码：代码名称-功能简介：G00-快速定位G01-直线插补G02-顺时针方向圆弧插补G03-逆时针方向圆弧插补G04-定时暂停G05-通过中间点圆弧插补G07-Z 样条曲线插补G08-进给加速G09-进给减速G20-子程序调用G22-半径尺寸编程方式G220-系统操作界面上使用G23-直径尺寸编程方式G230-系统操作界面上使用G24-子程序结束G25-跳转加工G26-循环加工G30-倍率注销G31-倍率定义G32-等螺距螺纹切削，英制G33-等螺距螺纹切削，公制G。
凯恩帝数控车床多头螺纹编程实例？ 哪你用这个办法包你什么机子系统都可以用G76，G92，G32，都知可以，先车好一条镙纹。再改一个道Z轴的进刀位置，再加工第二条就可以了。如：GO X10 Z5(第一条线)G92 X9.5 Z-20 F3（假设已加工好了第一条）G0 Z3.5（改Z 轴进刀位置，一定要改导版程的一半加入或减去。如6.5 8.0 3.5 2.0都可以，如果3线镙纹，就是加入或减去F的3 分之一。G92 X9.5 Z-2O F3（再加工第二条权线）OK。
数控车床多头螺纹如何编程 假如加工螺距为1的双头螺纹，第一条螺旋槽是从Z2开始车的，那么第二条槽就从Z3开始车，也就是螺纹起点向右移动了一个螺距。。
