曲柄压力机的技术参数反映了压力机的工艺能力、加工零件的尺寸范围以及有关生产率等指标，现分述如下：1.公称压力Pg及公称压力行程Sg曲柄压力机的公称压力(或称额定压力)是指滑块离下死点前某一特定距离(此特定距离称为公称压力行程或额定压力行程)或曲柄旋转到离下死点前某一特定角度(此特定角度称为公称压力角或额定压力角)时，滑块所容许承受的最大作用力。2.滑块行程S它是指滑块从上死点到下死点所经过的距离。它的大小将反映压力机的工作范围。3.滑块行程次数n它是指滑块每分钟从上死点到下死点，然后再回到上死点所往复的次数。行程次数越高，生产率越高，但次数超过一定数值以后，必需配备机械化自动化送料装置，否则不可能实现高生产率。4.最大装模高度H及装模高度调节ΔH装模高度是指滑块在下死点时，滑块下表面到工作台板上表面的距离。当装棋高度调节装置将滑块调整到最上位置时，装模高度达最大值，称为最大装模高度。装模高度调节装置所能调节的距离，称为装模高度调节量。5.工作台板及滑块底面尺寸它是指压力机工作空间的平面尺寸。它的大小直接影响所安装的模具的平面尺寸以及压力机平面轮廓的大小。6.喉深它是指滑块的中心线至机身的距离，是。
如何根据曲柄压力机的主要技术参数来选择和使用压力机 压力机的技术参数反映一台压力机的工艺能力，所能加工制件的尺寸范围以及有关生产率指标，同时也是人们选择、使用压力机和设计冲压模具的重要依据。曲柄压力机的主要技术参数有：公称压力、滑块行程、行程次数、封闭高度等。1.公称压力通用压力机的公称压力是指滑块滑动至下止点前某一特定距离，或曲柄旋转到离下止点前某一特定角度时，滑块上所容许承受的最大作用力。此处的特定距离称为公称压力行程、额定压力行程或名义压力行程，此时的特定角度称为公称压力角、额定压力角或名义压力角。例如，J31 一315 压力机的公称压力为3 150 kN，是指滑块离下止点前10.5 mm(相当于公称压力角为20°)时，滑块上所允许承受的最大作用力。一般曲柄压力机产生公称压力的行程仅为滑块行程的5%~7%，按我国原第一机械工业部的标准规定：开式压力机的公称压力行程为3~15 mm，闭式压力机的公称压力行程为13 mm。而在行程的中间点，压力仅为公称压力的40%~50 写。2.滑块行程滑块行程是指滑块从上止点到下止点所经过的距离。对于曲轴压力机来说，滑块行程是曲轴偏心距的两倍，为定值。而对于偏心压力机而言，因滑块行程可以通过偏心轴和偏心套的相对位置调整，故为一定范围内的某值。。
曲柄压力机由哪些部分组成？各部分的作用是什么 曲柄压力机按照设计上来分的话可以分成下列几部分：机身部件、传动部件、离合器部件、滑块部件、平衡缸部件、气垫部件、操纵部件、润滑部件、气路部件、电路部件等。。
曲柄压力机工作原理：在曲柄压力机中，滑件安装在曲柄轴上，由于曲柄轴的旋转而在一定行程内竖直往复，并且向冲模冲压工件以成形所需产品。本发明的曲柄压力机包括具有V形缩进部分的滑件以在两边框间进行竖直往复运动；和导轨(G1、G2)，其表面对应缩进部分突出，从而，滑件可沿边框上的导轨无空隙地上下滑动。通过曲柄滑块机构将电动机的旋转运动转换为滑块的直线往复运动，对坯料进行成形加工的锻压机械。机械压力机动作平稳，工作可靠，广泛用于冲压、挤压、模锻和粉末冶金等工艺。机械压力机在数量上约占各类锻压机械总数的一半以上。机械压力机的规格用公称工作力（千牛）表示，它是以滑块运动到距行程的下止点约10～15毫米处（或从下止点算起曲柄转角α约为15°～30°时）为计算基点设计的最大工作力。
如何根据曲柄压力机的主要技术参数来选择和使用压力机 压力机的技术参数反映一台压力机的工艺能力，所能加工制件的尺寸范围以及有关生产率指标，同时也是人们选择、使用。
曲柄压力机工作原理 曲柄压力机工作原理：在曲柄压力机中，滑件安装在曲柄轴上，由于曲柄轴的旋转而在一定行程内竖直往复，并且向冲模冲压工件以成形所需产品。。
曲柄压力机的主要技术参数有哪些？ 曲柄压力机，由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮（通常兼作飞轮），经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。锻压工作完成后滑块回程上行，离合器自动脱开，。
剪板机、曲柄压力机、液压机都是容易发生机械伤害的设备，伤害程度与运动部件速度、加速度 参考答案：A
曲柄压力机气垫设计时需要用到什么书，尤其是计算部分 JB23-0.08KN开式双柱可倾压力机设计[摘要]曲柄压力机是以曲柄传动的锻压机械，适用于板料的冲孔、落料弯曲、线拉伸及成型等工作。床身可作适当倾斜，以便于把冲压的成品或铁屑等物，依靠自重滑落，若装上自动送料机构，则可以推行半自动冲压工作，一般用于农业机械、电气工业、汽车、拖拉机工业等用途较为广泛。这篇论文介绍了设计压力机的设计过程，从确定传动方案开始，到压力机主体机构的尺寸参数确定和运动分析，在到电动机选择，最后压力机传动系统主要零部件的设计计算。
