如何提高催化剂强度 在催化剂的开发过程中，围绕催化剂的机械强度曾进行了一些研究，并与催化剂的活性和显微结构的优化结合在一起。实际生产表明，一些催化剂在生产工艺由机械混合法向共沉淀法发展的过程中，催化剂的活性、比表面和机械强度均沿这一顺序增加。前人为了提高催化剂机械强度，除进行工艺改进以外，主要工作集中在成型和热处理两个过程优化上。催化剂成型是由粉体经打片或挤条等步骤制成具有特定形状颗粒的过程，它是催化剂得到强度的重要过程之一。在打片成型中，影响催化剂强度的最主要因素是物料性质和打片压力。朱洪法研究表明，挤条粉料的晶相、粒度分布均影响成型后的机械强度。Gupta等认为打片前物料的粒度分布不仅影响机械强度，还影响催化剂的活性、比表面和孔分布，而对密度没有影响。李大东等研究了氧化铝挤出成型中机械强度的影响因素，发现原料粉颗粒度、物料中水粉比、胶溶剂和助挤剂、捏合周期长短等对产品机械强度有很大影响。赵野等讨论了分子筛成型中类似的影响因素。Gupta等认为，对于铁基变换催化剂，打片前物料的最佳湿含量为3.5-4.0 wt.%，而对于铜基低温变换催化剂则为9.0-9.5 wt.%。Vlaev发现，适量硝酸的加入不仅能提高氧化铝载体的强度，而且很好。
怎么分析氧化铝粉体的分散性 超细粉体颗粒分散途径2.1表面改性法近年来，国内外不少研究者采用表面改性法进行超细粉体分散研究，表面该性虽然可以改善超细粉体颗粒的抗团聚性能，但由于改性颗粒表面推动了本来性质，给它的应用带来很大影响，有时甚至会产生极大的负面作用。已经研究出了用有机溶剂收集保存纳米粒子的方法，这种方法能使纳米粒子在溶剂中的团聚大幅度降低，但不能解决在空气中的超细粉体团聚问题。2.2 机械分散法机械分散是指用机械力把颗粒聚团打碎，这是目前应用最广泛的超细粉体分散方法。机械分散的必要条件是机械力(指流体的剪切力及压应力)应大于颗粒间的粘着力。通常机械力是由高速旋转的叶轮或高速气流的喷嘴及冲击作用引起的气流强湍流运动而形成的。这一方法主要是通过改进分散设备来提高分散效率。机械分散较易实现，但由于它是一种强制性分散方法，相互粘结的颗粒尽管可以在分散中被打散，可是颗粒间的作用力没有改变，排出分散器后会迅速重新聚团。机械分散的另一个问题是脆性物料有可能被粉碎，机械设备磨损后分散效果下降等。2.3 干燥分散法在潮湿的空气中，颗粒间形成的液桥作用是颗粒聚团的主要原因，因此杜绝液桥产生或消除已形成的液桥作用是保证颗粒分散的主要。
纳米氧化铝可以做成分散液吗？ 下午好，纳米氧化铝、气相白炭黑和气相钛白粉等等无机填料在水性溶剂中分散，可以使用丙二醇醚类，PM（丙二醇甲醚）和DPM（二丙二醇甲醚）都是常用的水溶性无机颜料分散剂，它们不但可以均质分散还可以起偶联作用，如果你的水溶液中还需要添加附着力促进剂比如丙烯酸树脂或者PVP等等的话，请参考。
我是专业销售散热硅脂的，你知道白色硅脂与灰色硅脂有什么不同吗？ 白色的是填充的陶瓷氧化物，一般为氧化铝、氧化锌、氧化镁，此填料为白色，所以做出来的产品是白色的，也可以加一些色母调色。这样产品的导热系数较低，绝缘性不太好。灰色的填充物为氮化铝、碳化硅、或者一些金属粉体。这种填料的导热性比较好，因此产品的导热系数比白色的普遍要高，一般绝缘性比较差。由此可见，灰色的导热硅脂比白色的导热硅脂的导热性能要好些。
碳化硼粉体中含有氧化铝杂质怎么去除 制备纳米氧化铝的研究【作者】侯聪花；郭艳丽；吴永伟；王晶禹【刊名】应用化工【出版日期】2005【期号】第2期利用高岭土制备纳米氧化铝。
氧化铝粉的实例说明 例如，某客户耐磨水性漆共100份，该水性漆中200目氧化铝粉体占10份，硅丙乳液占30份，水占40份，其他成分共20份，结合我们研究实验，分散剂HFXZ-802 添加量可以是0.2份~1份（即分散剂添加应该是整个体系0.2%~1%）范围内，具体客户自行调整，添加量对体系黏度有一定影响，但是特别声明，影响不大，HFXZ-802 1%的添加量相对于0.2%的添加量粘度可提高10~20mp·s，同时特别声明，氧化铝粉体在体系中必须单颗粒分散，否则不能充分达到分散目的，这与本公司分散剂质量性能无关。特别建议氧化铝粉体、分散剂、水、其他材料一起进行高速搅拌，乳化或者研磨，这样可以使分散剂达到最佳分散性效能。
