蓄热式还原炉

镁厂还,原车间调温怎样才能使炉温升的更快，产量更高？知识 1.还原炉烘炉 2.1还原炉在烘炉过程中严格按照升温曲线进行升温。2.2烘炉前空气、煤气管道上的所有阀门除放散阀打开外，其余均处于关闭状态，控制系统设置为手动。2.3炉温在600℃以下用烘炉烧嘴烘炉，在炉温达到600℃以上时，还原炉内发红时，启动蓄热式燃烧系统进行升温烘烤。2.4如果直接使用发生炉煤气烘烤，应严格控制升温，并在烧嘴前加稳火源，确保烧嘴不熄火，发生熄火应随即点燃。2.5还原炉在烘烤到300℃前为通过炉门检修孔自然排烟，烘烤到300℃以上时，启动风机系统及换向系统，将热烟气从蓄热式烧嘴中排出。启动步骤如下： 1）空负荷启动鼓风机和空气引风机。2）打开蓄热烧嘴前的空气手动蝶阀。3）关闭空气换向阀前进气手动蝶阀。4）调整管道电动调节阀及换向阀前排烟手动蝶阀开度，使炉压处于微负压状态，并使点火烧嘴处于稳定燃烧状态。5）根据排烟温度或设定适当的换向时间进行换向（手动或自动），排烟温度不超过130℃。2.6还原炉炉内温度升到300℃时砌筑人孔，300℃保温后浇筑炉顶轻质浇筑料并灌装蓄热小球，炉内温度升到600℃启动蓄热式燃烧系统后，向炉内装入还原罐。2.7当炉温升至600℃以上时，启动蓄热式燃烧系统进行烘炉。操作程序如下： 1）确保... 据《“十二五”节能减排综合性工作方案》，下列哪些属国家重点推广的节能减排技术。( ) 据《“十二五”节能减排综合性工作方案》，下列哪些属国家重点推广的节能减排技术。()A．干法和半干法烟气脱硫、选择性、非选择性催化还原氮氧化物控制 B．... 转炉炼钢法是怎样被研究出来的？ 人类进入钢的时代—现代冶炼技术的发明与发展19世纪中叶以后，欧洲钢的生产开始了大发展，1856年是大发展的起点，这一年贝塞麦发明了转炉吹炼法，大大缩短了炼钢时间，不久西门子又发明了平炉炼法(1867年)，不仅能生产优质钢，而且可大利用大量废钢。这两种方法为现代化炼钢打下了基础，使人类进入钢的时代。磷的问题是20多年后才由英国人托马斯解决。他从化学反应的角度来研究磷的行为，认为生铁中的磷被空气氧化后生成五氧化二磷，又被吹炼炉的硅质炉衬还原成磷，重新进入钢中，因此他认为，如果采用另一种炉，使它能够和五氧化二磷结合，就能解决这一问题。他和P·吉尔克里斯特合作，于1877年在一座小炉上进行了一系列试验，证明用碱性衬炉可以脱磷，以后又在1.5吨的炉子里进行扩大试验，采用白云石作为炉衬，并以焦油作粘结剂，于1879年获得成功，创造丁碱性转炉炼钢法，又称贝塞麦—托马斯法，从此该法在欧洲推广应用，取得显著成效。平炉炼钢的发明者是德国人西门子，他和其弟一起研究蓄热式热交换器以及用煤气作燃料，成功地用于玻璃熔化炉，可节省燃料50％，以后应用于熔化坩埚钢，接着研究成功了用生铁和铁矿石一起炼钢的方法，即平炉炼钢法，于1867年取得专利。平炉... 加热炉构造及各部分的作用 烧嘴式蓄热式加热炉 3.1 蓄热烧嘴的结构 烧嘴采用空气、煤气组合式,由空气蓄热烧嘴、煤气蓄热烧嘴组合而成,上加热煤气喷口在下,空气喷口在上,下加热烧嘴则反之;尽量在钢坯的上下表面形成还原性气氛,降低氧化烧损和表面脱碳。蓄热式烧嘴的设计既要考虑低热值燃气的燃烧混合问题,又要保证煤气的完全燃尽,同时实现炉膛温度的均匀性,因此采用双流股蓄热式烧嘴形式。燃烧喷口是燃烧系统的关键部位,合理的燃烧组织有赖于此,在燃烧组织上既要确保燃气在炉内充分燃烧,不会在对面的蓄热体内继续燃烧而对其造成损坏,同时又要合理促成低氧燃烧的实现,避免出现局部的高温过热;既强化炉温的均匀性,减少NO x 等有害气体的生成,又减小高温下脱碳的发生。因此,在喷口设计上要选择最优的气体出口速度和混合喷射角度。燃料在喷口处边混合边燃烧,空气、煤气在喷出过程中卷入周围的炉气,稀释空煤气浓度,低氧燃烧,使烟气中NO x 的产生大大降低,减少了有害气体的排放量。由于采用集中点火烘炉方式,只要炉气温度高于700 ℃,高炉煤气喷入炉内就会燃烧,且连续式加热炉并不会频繁地冷炉启动,因此将高温段蓄热式烧嘴配带自动点火及火焰检测系统是没有必要的,这样既简化了烧嘴结构、降低了投资,也... 混合煤气双预热蓄热式燃烧器在板坯加热炉上的应用 【关键词】混合煤气,双预热蓄热式燃烧器,加热炉【论文摘要】本文论述了原建推钢式加热炉基本技术状况和技术改造要点以及加热炉改造技术方案分析比较。重点阐述了新建双预热... 蓄热式燃烧器工作原理及应用是什么？请生意经的朋友帮忙解答 htac技术的工作原理蓄热式燃烧器的工作原理如图所示,从鼓风机出来的常温空气由换向阀切换进入蓄热式燃烧器b后,在经过蓄热式燃烧器b(陶瓷球或蜂窝体)时被加热,在极短时间内... 蓄热式换热器的工程应用 蓄热式换热器在很多工业过程中都有应用，燃烧中空气的预热就是一个典型的应用领域。其可以利用燃烧排气中的热能，用于预热未燃气，从而达到燃烧低品位燃料、提高燃烧过程的热效率、实现更高的燃烧反应温度等目的。按照这种方式，蓄热式换热器可以用于金属还原和热处理过程，以及玻璃窑炉装置，发电厂的锅炉、高温空气燃烧装置和燃气轮机装置。早期固定床蓄热式换热器应用最为广泛的领域是钢铁制造工业中的热风炉，以及电厂中的回转式空气预热器。 蓄热式加热炉是有焰燃烧还是无焰燃烧 蓄热式高温空气燃烧技术，在欧美一些国家简称HPAC燃烧技术。也称为无焰燃烧技术。其工作原理是当常温空气由换向阀切换进入蓄热室1后，在经过蓄热室(陶瓷球或蜂窝体等)时被加热，在极短时间内常温空气被加热到接近炉膛温度(一般比炉膛温度低50~100°C)，高温热空气进入炉膛后，抽引周围炉内的气体形成一股含氧量大大低于21%的稀薄贫氧高温气流，同时往稀薄高温空气附近注入燃料(燃油或燃气)，这样燃料在贫氧(2~20%)状态下实现燃烧；与此同时炉膛内燃烧后的烟气经过另一个蓄热室(见图中蓄热室2)排入大气，炉膛内高温热烟气通过蓄热体时将显热储存在蓄热体内，然后以150~200°C的低温烟气经过换向阀排出。工作温度不高的换向阀以一定的频率进行切换，使两个蓄热体处于蓄热与放热交替工作状态，常用的切换周期为30~200秒。蓄热式高温空气燃烧技术的诞生使得工业炉炉膛内温度分布均匀化问题、炉膛内温度的自动控制手段问题、炉膛内强化传热问题、炉膛内火焰燃烧范围的扩展问题、炉膛内火焰燃烧机理的改变等问题有了新的解决措施。由上所述，蓄热式空气燃烧技术的主要优势在于：(1)节能潜力巨大，平均节能25%以上。因而可以向大气环境少排放二氧化碳25%以上，大大缓解了... 求蓄热式燃烧技术在工业炉上的应用与分析？？ 摘要：对蓄热式燃烧技术在不同工业炉上的应用进行了分析，介绍了蓄热式轧钢加热炉的几种应用形式及其优缺点，指出了目前应用中存在的一些问题，同时提供了优化设计的一些... 求蓄热式还原炉？ (一)蓄热式技术简介蓄热式高温空气燃烧技术（HTAC），是20世纪90年代以来在发达国家开始普遍推广应用的一种全新燃烧技术，它具有高效烟气余热回收和高温预热空、煤气以及低...