在粉末冶金中，在网带式真空烧结炉中烧结制品为什么会变色，变 蓝色 黄色 还有发黑 说明真空炉内 真空度 不足，导致烧结制品氧化。
烧结机工艺流程 烧结生产工艺流程1.烧结的概念将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。2.烧结生产的工艺流程目前生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿。烧结生产的工艺流程如图2-4所示。主要包括烧结料的准备，配料与混合，烧结和产品处理等工序。抽风烧结工艺流程烧结原料的准备①含铁原料含铁量较高、粒度的矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮，钢渣等。一般要求含铁原料品位高，成分稳定，杂质少。②熔剂要求熔剂中有效CaO含量高，杂质少，成分稳定，含水3%左右，粒度小于3mm的占90%以上。在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适当的MgO，对烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量。③燃料主要为焦粉和无烟煤。对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，含硫低，成分稳定，含水小于10%，粒度小于3mm的占95%以上。对入厂烧结原料的一般要求见表2-2。入厂烧结原料一般要求配料与混合①配料配料目的：获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿，满足高炉冶炼的要求。常用的配料方法：容积配料法和质量配料法。容积配料法是基于物料堆积密度不变，原料的质量与。
外协热处理 南京家发炉业主要生产网带式火炉、网带式回火炉、高温网带式加热炉、无马弗网带加热炉、网带式清洗机、粉末冶金烧结炉、保护气氛有罐式电阻炉、带袋料车滴注式保护气氛箱式炉、钟罩式光亮退火炉、强对流卧式退火炉、可控井式氮化炉、脉冲井式氮化炉、滴控井式多用炉、脉冲真空渗碳多用炉、滴控箱式多用炉、少氧化高温箱式电阻炉、预抽真空气氛炉、1000℃井式加热电阻炉、1200℃高温井式加热炉、井式回火电阻路、滚筒式电阻炉、电热鼓风烘箱、台车式烘箱、铝合金活塞热处理机组、推杆式铝合金加热处理炉、铝合金卷材退火炉、铝合金板材退火炉、井式铝合金热处理电阻炉、立式铝合金淬火炉、卧式铝合金淬火炉、台车式电阻炉、纤维式台车电阻炉、非标准台车炉、推杆式电阻炉、传送带式电阻炉、侧埋式盐浴炉、坩埚盐浴炉、外热式硝盐炉、坩埚熔化炉、可倾式熔化炉、箱式电阻炉、保护其风箱式炉、微机氮气控势柜、微机碳气控势柜、微机温度控势柜、氮分解气发生装置、甲醇裂解装置、氨燃烧气发生等系列产品，本公司控制系统采用PID人工智能。
正火、调质和退火的区别？ 1、性质不同：退火是一种金属热处理工艺。调质是一种用以改善钢铁材料综合力学性能的热处理工艺。正火是—种改善钢材韧性的热处理。2、使用温度不同：正火是将钢构件加热到Ac3温度以上30？50℃后。调质是在500-650℃之间进行回火。退火缓慢加热到Ac3（亚共析钢）或Ac1（共析钢或过共析钢）以上30～50℃，缓慢冷却下来。3、组织不同：正火较退火组织细小，珠光体片间距窄小，晶粒细化。扩展资料：注意事项：1、正火温度工艺规范相近的工件，允许同炉处理。2、对表面质量要求高的工件加热应采取防止氧化或脱碳的气体保护措施。3、工件采用工作温度或稍高于工作温度装炉。若互相重叠装料，应相应延长保温时间1/4。4、工件应均匀放置在炉膛有效工作区里。5、工件出炉后，应散开放置在干燥处空冷，不得将工件堆积，不得放在潮湿处。6、进行高温回火的正火，对于化学成分偏钢号上限的正火钢板或者会出现贝氏体等中低温转变产物的正火钢板，强度性能往往偏7a64e59b9ee7ad9431333431373938高，而塑性和韧性不合，正火后进行高温回火，虽然强度略有降低，但可提高塑性、冲击韧性，特别是低温冲击韧性和冷弯性能。参考资料来源：-正火参考资料来源：-调质。
烧结炉和退火炉什么区别
烧结生产工艺流程 br>；该层除燃烧反应外，减少或消除炉箅粘料，易于造球。br>；用粒度10～Omm的富矿粉烧结时，温度很快上升到100℃以上，磁铁矿局部被氧化，并且有一定的松散性。
