数控车床，加工一个M72*6的内螺纹，用左右进刀法加工，那个车螺纹起刀点的偏移量怎么计算的啊 是不是螺纹的大径减小径再除2乘以TAN15啊 左右进刀其实就是赶螺纹，减少阻力。
数控车床上加工螺纹的三种方法，数车螺纹加工常用的三种进刀方式：直向进给侧向进给交替进给
哪种车床可以加工钢管接头外螺纹并能自动切断 数控车床，按图编制好加工程序，然后由数控车床自动加工
数控车床，加工一个M72*6的内螺纹，用左右进刀法加工，那个车螺纹起刀点的偏移量怎么计算的啊 左右进刀其实就是赶螺纹，减少阻力。一般挑螺纹的起刀点在3倍螺距，也就是Z18.左右赶刀的距离可以根据螺纹牙底要求和刀尖圆弧来定。比如你的刀尖圆弧为R0.4，牙底需要1mm，那需要左右各0.1.在这里为Z17.9和Z18.1
数控车床加工螺纹的编写程序是怎样的？ 用螺纹单刀指令（g92是一个车削循环，即进刀，车螺纹，退刀，再回起点。而G33只是单刀一步，系统说明书都有介绍）如没有给你个图参考一下。M3 T11 S_；GO X15.5 Z10；（第一刀进0.5）G33 Z-83 P12；（右旋第一刀）G33 Z10 P12；（左旋第一刀）G0 X15；（第二刀再进0.5）G33 Z-83 P12；（右旋第二刀）G33 Z10 P12；（左旋第二刀）。
数控车床加工螺纹时，怎么样可以让螺纹的收尾更短呢？能给小弟列个例子吗？ 把刀的右边的斜边磨短一点 刀 就可以多进一点 还有就是对刀的时候比如你要车到-12的位置，你把刀移到退位的地方对刀z-12 大佬，螺纹收尾同好多方面有关咖，特别系我地宜家。
数控车床加工螺纹的编写程序是怎样？ 数控车床加工螺纹编程：指令格式：G32 X(U)_Z(W)_F_指令中的X(U)、Z(W)为螺纹终点坐标，F为螺纹导程。使用G32指令前需确定的参数如图a所示，各参数意义如下：L：螺纹导程，当加工锥螺纹时，取X方向和Z方向中螺纹导程较大者636f70793231313335323631343130323136353331333339656466；α：锥螺纹锥角，如果α为零，则为直螺纹；δ1、δ2：为切入量与切除量。一般δ1=2-5mm、δ2=(1/4-1/2)δ1。螺纹加工实例：螺距L=3.5mm，螺纹高度=2mm，主轴转速N=514r/min，δ1=2mm、δ2=lmm，分两次车削，每次车削深度为lmm。加工程序为：N0 G50 X50.0 Z70.0设置工件原点在左端面；N2 S514 T0202 M08 M03指定主轴转速514r/min、调螺纹车刀；N4 G00 Xl2.0 Z72.0；快速走到螺纹车削始点(12.0，72.0)；N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5；螺纹车削；N8 G00 X50.0；沿X轴方向快速退回；N10 Z72.0；沿Z轴方向快速退回；N12 X10.0；快速走到第二次螺纹车削起始点；N14 G32 X39.0 Z29.0；第二次螺纹车削；N16 G00 X50.0；沿X轴方向快速退回；N18 G30 U0 W0 M09；回参考点；N20 M30；程序结束。
数控车床加工螺纹为什么要进行多 在机器和部件中2113，螺纹零件5261广泛用来联接和传动。螺纹4102是在圆柱和圆锥表面上沿螺旋线1653形成的具有相同剖面形状的连续凸起（牙）。螺纹加工方法较多，通常在在车床和铣床上加工。螺纹的种类有多种：固定螺距螺纹和变螺距螺纹，单线螺纹和多线螺纹，外螺纹和内螺纹等。利用数控车床在原有螺旋线上进行螺纹加工的对刀方法是螺纹累零件加工的常用方法之一。车削加工是机械加工中应用最为广泛的方法之一，主要用于回转类零件的加工，车床是完成车削加工的装备。车削加工的主运动通常是工件的旋转运动，进给运动通常由刀具的直线移动来实现。螺纹加工是车床的基本功能之一。数控车床加工螺纹零件的步骤：在数控车床中加工螺纹时，其加工进给不是采用机械传动链实现的，而是通过主轴编码器数控系统进给驱动装置进给电机丝杆刀架刀具来实现螺纹加工。数控系统依据检测到的主轴旋转信号，控制电动机的进给，实现车螺纹所要求的比例关系，切削出符合要求的螺纹。为此应解决3个问题：首先主轴转一圈，刀架带动螺纹车刀在z向精确地移动一个螺距t；其次螺纹加工一般要经过多次切削才能完成，为了防止乱扣，每次进刀的位置必须相同；最后切削多头螺纹时，应能精确分度。
数控车床加工螺纹怎么编程？ 什么系统？KND的用G92，G0 X、Z、G92 X、Z、F、X、X、X、或者用G76，G76比较麻烦。广州数控的用G33格式都差不多
在数控车床上加工：长度31mm，钢管直径20mm加工外螺纹，是直螺纹，螺距1.5mm；螺纹长度为12mm的60度标准牙 谁举例一下数控切管螺纹的程序我参考下啊~谢谢啊~谁能帮我解决我有。
