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精密铸造铜件 压铸件的缺陷特征，产生原因，防止方法名称 流痕及花纹 网状毛翅 脆性 裂纹 缩孔缩松特征及检查方法 外观检查：铸件表面上有与金属液流动方向一致的条纹，有明显可见的与金属基体颜色不一样无方向性的纹路，无发展趋势。外观检查：压铸件表面上有网状发丝一样凸起或凹陷的痕迹，随压铸次数增加而不断扩大和延伸 外观检查或金相检查：合金晶粒粗大或极小，使铸件易断裂或碰碎 外观检查：将铸件放在碱性溶液中，裂纹处呈暗灰色金属基体的破坏与裂开呈直线或波浪形，纹路狭小而长，在外力作用下有发展趋向裂纹有穿透和不穿透两种 解剖外观检查或探伤检查；缩孔表面呈暗色并不光滑，形状不规则的孔洞，大而集中的为缩孔，小而分散的为缩松产生原因 1，首先进入型腔的金属液形成一个极薄的而又不完全的金属层后，被后来的金属液所弥补而留下的痕迹。2，模温过低3，内浇道截面积过小及位置不当产生喷溅。4，作用于金属液上的压力不足花纹：涂料用量过多。1，压铸模型腔表面龟裂2，压铸模材质不当或热处理工艺不正确3，压铸模冷热温差变化太大4，浇注温度过高5，压铸模预热不足6，型腔表面粗糙7，压铸模壁薄或有尖角 1，合金过热太大或保温时间过长2，激烈过冷，结晶过细3，铝合金含有锌铁等杂质太多4，铝。
