车床车螺纹时转速怎么算，有没有公式 因为螺纹从大径到小径变化不大 所以选用G97恒转速加工，所以公式为：1000VC/πD=n。加工螺纹时候，进给速度VC是根据螺距固定的，也就是说1mm螺距的进给速度就是1mm/r，π和直径D也是固定的，所以直接计算就可以。但是要根据材料、材料硬度和刀具材料以及刀具耐磨程度选择合理的螺纹进刀方式和合理的背吃刀量。很多都是凭经验来，要看螺纹大小，螺距大小，一般好加工的材料或螺距小的转速可以高一点。难加工的材料或螺距大的转速放低一点，具体可以在加工时可以多做几次提速，看螺纹的稳定性，和刀的使用寿命是否正常。扩展资料滚花刀装夹在刀架上，滚轮中心与工件回转中心等高。滚压有色金属或滚花要求较高的工件时，滚花刀的装夹应与工件表面平行，滚压碳素钢或滚花要求一般的工件时，可使滚花刀刀柄尾部向左偏斜，以便于切人工件表面不宜产生乱纹。开始滚压时，挤压力要大，使工件圆周上一开始就形成较深的花纹，这样就不容易产生乱纹，为了减少开始时的径向压力，可用滚花刀宽度的1/2或1/3进行挤压，这样滚花刀就容易切人工件表面，当停车检查花纹符合要求后，即可纵向机动进给，这样滚压1~2次就可完成。参考资料来源：-螺纹车削
车床车螺纹时转速怎么算？ V=πDN/1000 V=转速 单位 m/s π=3.14159265.圆周率 D=工件直径 单位mm n=切削速度 单位r/min 1000意思就是统一单位 V=转速 单位 m/s 把它单位化为毫米
车床怎样车螺纹车出来光泽度亮 零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，为此以下是杠杆需要加工表面以及加工表面的位置要求。现分析如下：（1）主要。
普通车床上的螺纹表怎么看 不管是什么样的车床，它的螺纹表和走刀量表的横向和竖都对应有手柄的位置，并且包括两对挂轮的齿数搭配位置．你只要找到所加工螺纹螺距的标牌数位置，然后在横向和纵向响应。
普通车床怎么加工螺纹？ 在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹；按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹，按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹。加工模具直接用模具加工出螺纹的方法滚压用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方法。螺纹滚压一般在滚丝机。搓丝机或在附装自动开合螺纹滚压头的自动车床上进行，适用于大批量生产标准紧固件和其它螺纹联接件的外螺纹。滚压螺纹的外径一般不超过 25毫米，长度不大于100毫米，螺纹精度可达2级（GB197-63），所用坯件的直径大致与被加工螺纹的中径相等。滚压一般不能加工内螺纹，但对材质较软的工件可用无槽挤压丝锥冷挤内螺纹（最大直径可达30毫米左右），工作原理与攻丝类似。冷挤内螺纹时所需扭距约比攻丝大1倍，加工精度和表面质量比攻丝略高。螺纹滚压的优点是﹕表面粗糙度小于车削﹑铣削和磨削；滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提高强度和硬度；材料利用率高；生产率比切削加工成倍增长，且易于实现自动化；滚压模具寿命很长。但滚压螺纹要求工件材料的硬度不超过HRC40；对毛坯尺寸精度要求较高；对滚压模具。
普通车床蜗杠怎么车 挂挡 怎么测量计算 模数 是模数就是蜗杠的螺距吗模数怎么来的 1.普通车床加工蜗杆跟加工螺纹是一样的原理，只是刀具的角度、螺距等的差别。2.挂挡是跟车螺纹一样的，例如模数蜗杆，你就要看车床的挡位铭牌，看看上面有个\"πm”的螺纹挡。
纹时应怎样调整车床？ 检查所车螺纹手柄位置是否正确，Z向丝杠窜动及与开合螺母 配合间隙是否超差，调整拖板镶条、床鞍压板间隙是否合适。
数控车床车螺纹时如何控制切入角度 在设置里面就有了
普通车床上的螺纹表怎么看，如题.我也找过很多关于车床的书，上面都没介绍的.车床型号为C6230A.希望高手指点.谢谢。
