循环流化床锅炉的结构，原理，示图演示 1、循环流化床锅炉结构： 锅炉采用单锅筒，自然循环方式，总体上分为前部及尾部两个竖井。前部竖井为总吊结构，四周由膜式水冷壁组成。自下而上，依次为一次风室、密相区、。
循环流化床锅炉蒸发设备的组成 汽包（汽水分离）→低温过热器→减温器→高温过热器<；br>；以上是常用的循环流化床<；br>；还有特殊的有很多种、不知道你问得是什么 这个题目太大了，简单点说吧。。
循环流化床锅炉主要事故及故障有哪些？ 循环流化床锅炉主要事故及故障有：炉膛爆炸事故，锅 炉水位事故，锅炉受热面管损坏，汽、水管道损坏，电负荷骤 减，厂用电中断，主、再热蒸汽温度过高和过低，主、再热汽压。
循环流化床锅炉床温低的原因 由于循环流化床锅炉的操作运行与其它炉型不同，运行中除了按《运行规程》对锅炉水位、汽压、汽温进行监视和调整外，还必须对锅炉的燃烧进行调整。（1）床温的控制：运行应加强床温监视，炉温过高时结焦，过低时息火，一般控制在850℃-950℃左右，如烧无烟煤，为使燃料燃烧完全，可提高炉温，控制在950-1050℃（应低于煤的变形温度100-200℃）最低不低于800℃，否则很难维持稳定运行，一旦断煤很容易造成灭火。烧烟煤时炉温控制在900-950℃，如烧高硫烟煤需进行炉内脱硫，床温控制在850-870℃，最多不超过900℃，否则降低石灰石的利用率，当炉温升高时，开大一次风门。炉温低时，关一次风门，超过1000℃时，停煤、加风；低于800℃时，应加煤减风。但风量最小也要保持最低流化状态。若温度继续下降，立即停炉，查明原因再启动。炉温的控制是调整一次风量、给煤量和循环灰量来实现的。常规下主要调整给煤量。流化床温高或床温低引起的原因和控制方法：1、床温升高一般由下列因素引起A、煤质变好，热值升高，烟气氧量降低（一般控制过热器后正常运行时烟气含氧量3-5%），表明煤量过多，应减少给煤量。B、粒度较大的煤，集中给入炉内，造成密相区燃烧份额增加，引起床。
循环流化床锅炉减温器出现故障原因及对策，循环流化床锅炉在运行过程中，如果锅炉出口温度高于所需的蒸汽温度的时候，这时就需要使用减温器来降低蒸汽温度，从而使循环流化。
循环流化床锅炉，尾部烟道减温器处向外喷灰，怎么回事！ 对此不是特别清楚。
循环流化床锅炉怎么调整？(主汽温度，压力，床温，床压等)？ 循环流化床锅炉过热蒸汽温度过低的原因主要有：减温水量及给水压力太高；过热器的烟气挡板关得太小；床温太低；一次流化风速太低，床层呈鼓泡流化床的特点，燃烧大部分在密相区进行：发电负荷降低而减温水量未来得及调整等。
为什么循环流化床锅炉二次风提高排烟温度下降？ 循环流化床锅炉二次风的作用：1、补充燃烧室燃料氧化反应时所需要的氧气，提供助燃。2、提供分级燃烧，控制NOX的生成。3、改变炉内温度场的分布，控制不同区域的温度偏差。。
循环流化床锅炉的床温该怎么控制？求高手求内行！ 床温控制方案2113这问题有点复杂，也就是最难得就5261是考虑煤质和一次、4102二次风相连比，第1653二：罗茨风机调整是根据控制返料灰与床温关系第三：炉膛负压、一次、二次风根据床温调整整体炉膛温度第四：注意调整炉膛温度时注意返料灰第五：锅炉放渣第六：以上五条相互相连。互相影响！好了给你参考一下2 循环流化床床温特性分析 影响床温的可调因素主要有给煤量、一次风量、二 次风量、炉底排渣量等。其中影响最大的是给煤量*（煤质）和一 次风量 2．1 给煤量与床温 给煤是影响床温最主要最直接的因素之一，给煤量 对床温影响存在巨大的滞后性，这个特性增加了床温调 节 的难度。启动 中开始投煤或增加燃料升负荷过程中，由于燃 料颗粒投入后不能即时着火，加之炉膛内床料量巨大，并不能引起床温升高，而是存在很大的延时。运行中发 现这个滞后时间是很长的，开始投煤时甚至有超过 2 0分 钟的滞后时间，高负荷运行中也会有一分钟以上的滞 后，也就是说开始投入煤燃料时 2 0分钟后床温才开始上 升，这个过程中甚至会出现有床温下降的趋势。在这个 过程中如果连续投入煤粉会造成床料 中可燃物积存过 多，达到着火点后引起爆燃，床温迅速升高且无法控制。同时床温。
循环流化床锅炉运行中床温升高时应如何调整？
