飞机喷气发动机反推的原理是什么？ 涡扇发起机 全称为涡轮电扇发起机(Turbofan)是飞机发起机的一种，由涡轮喷气发起机(Turbojet)开展而成…
滚珠丝杠正反向间隙调整 滚珠丝杠副轴向间隙的调整方法滚珠丝杠副除了对本身单一方向的转动精度有要求外，对其轴向间隙也有严格要求，以保证其反向传动精度。滚珠丝杠副的轴向间隙是承载时在滚珠与滚道型面接触点的弹性变形所引起的螺母位移量和螺母原有的间隙的综合。通常采用双螺母预紧的方法，把弹性变形控制在最小范围内，以减小或消除轴向间隙，并可以提高滚珠丝杠副的刚度。应用双螺母时预紧方法消除轴向间隙时应注意以下几点：i.预紧力大小必须合适，过小不能保证无隙传动，过大将使驱动力矩增大，效率降低，寿命缩短。预紧力应不超过最大轴向负载的1/3。ii.要特别注意减小丝杠安装部分和驱动部分的间隙，这些间隙用预紧的方法消除的，而它对传动精度有直接影响。这里选用垫片调隙式消除轴向间隙的方法。垫片调整式是指用螺钉连接滚珠丝杠两个螺母的凸缘，并在凸缘间加垫片。调整垫片的厚度使螺母产生微量的轴向位移，以达到消除轴向间隙和产生 预紧力的目的。该形式结构紧凑，工作可靠，调整方便，应用广。缺点是不很准确，并且当滚道磨损时不能随意调整，除非更换垫圈。滚珠丝杠副的安装i.支承方式的选择为了保证滚珠丝杠副传动的刚度和精度，应选择合适的支承方式，选用高刚度。
滚珠丝杠正反向间隙如何调整？ 滚珠丝杠副轴向间隙的调整方法滚珠丝杠副除了对本身单一方向的转动精度有要求外，对其轴向间隙也有严格要求，以保证其反向传动精度。滚珠丝杠副的轴向间隙是承载时在滚珠与滚道型面接触点的弹性变形所引起的螺母位移量和螺母原有的间隙的综合。通常采用双螺母预紧的方法，把弹性变形控制在最小范围内，以减小或消除轴向间隙，并可以提高滚珠丝杠副的刚度。应用双螺母时预紧方法消除轴向间隙时应注意以下几点：i.预紧力大小必须合适，过小不能保证无隙传动，过大将使驱动力矩增大，效率降低，寿命缩短。预紧力应不超过最大轴向负载的1/3。ii.要特别注意减小丝杠安装部分和驱动部分的间隙，这些间隙用预紧的方法消除的，而它对传动精度有直接影响。这里选用垫片调隙式消除轴向间隙的方法。垫片调整式是指用螺钉连接滚珠丝杠两个螺母的凸缘，并在凸缘间加垫片。调整垫片的厚度使螺母产生微量的轴向位移，以达到消除轴向间隙和产生 预紧力的目的。该形式结构紧凑，工作可靠，调整方便，应用广。缺点是不很准确，并且当滚道磨损时不能随意调整，除非更换垫圈。滚珠丝杠副的安装i.支承方式的选择为了保证滚珠丝杠副传动的刚度和精度，应选择合适的支承方式，选用高刚度。
机械设备检修工艺有哪些，如何检修 1、机械的拆卸（1）拆卸前的准备工作a、工作场地要宽敞明亮、平整、清洁。b、拆卸工具准备齐全，规格合适。c、按不同用途准备好放置零件的台架、分隔盆、油桶等（2）机械的拆卸的基本原则a、根据机型和有关资料能清楚其结构特点和装配关系，然后确定分解拆卸的方法、步骤。b、正确选用工具和设备，当分解遇到困难时要先查明原因，采取适当方法解决，不允许猛打乱敲，防止损坏零件和工具，更不能用量具、钳子代替手锤而造成损坏。c、在拆卸有规定方向、记号的零件或组合件时，应记清方向和记号，若失去标记应重新标记。d、为避免拆下的零件损坏或丢失，应按零件大小和精度不同分别存放，按拆卸顺序摆放，精密重要零件专门存放保管。e、拆下的螺栓、螺母等在不影响修理的情况下应装回原位，以免丢失和便于装配。f、按需拆卸，对个别不拆卸即可判断其状况良好的可不拆卸，一方面可节约时间和劳力，另一方面可避免拆装过程中损坏和降低零件装配精度。但对需拆卸的零件一定要拆，不可图省事而马虎了事，致使修理质量得不到保证。2、机械的装配机械装配工艺是决定机械修理质量得重要环节，因此必须做到：（1）被装配的零件本身必须达到规定的技术要求，任何不合格的。
空气预热器跳闸主要原因有哪些？ 空气预热器跳闸主要原因如下(1)机械故障引起的电动机过负荷，如密封件损坏、积灰过 多、异物卡涩、驱动装置故障等。(2)电动机电气、控制回路故障。(3)空气预热器上、下轴承。
制粉系统启动注意事项有哪些 一、填空题（分）1、送风机油泵联锁启动条件有送风机运行油泵(停止)，送风机控制油压力(低)，低于(1.3mp)联起备用油泵，润滑油压力低于(0.08mpa).停止允许条件有送风机停止延时(30s)且轴承温度(℃)，(两台油泵)运行且送风机(控制油压力)不低.2、锅炉水压试验时的水容量为（575 m3），锅炉正常运行的水容量为（188 m3）。3、在bmcr工况下，再热蒸汽进/出口压力为（3.87/3.67 mpa），给水温度为（279.3℃），过热蒸汽压力为（17.4 mpa）。4、mft 继电器复位的条件有：（mft继电器电源正常）、（不存在mft跳闸条件）、（炉膛吹扫完成）。5、炉底加热投入后当炉水温度加热至（100—120℃）或（锅炉点火）后，汇报值长，停止底部加热。锅炉在投加热前，停加热后，各记录（膨胀指示）一次。6、当某侧一次风机失速后，应立即（关小）失速侧的一次风机动叶挡板。7、锅炉本体吹灰必须在机组负荷（210mw）以上进行。若锅炉煤质较差，电煤比超过（1︰6），且（炉膛烟气温度持续下降）时，应立即停止锅炉吹灰。8、锅炉本体及烟道吹灰过程中应严密监视（空预器e5a48de588b6e799bee5baa631333363353865电流）、（空预器出入口一二次风）压差、（烟气）压差参数，防止空预器突发积灰。
