渗碳层厚度的测量方法，专业一点的建议 硬度法？我们我门原来并没有这么麻烦的，我们原来测量的方法是将试样和工件一起放到炉中渗碳，试样在中间是横向锯出了一条缝的圆棒。锯缝深度大概是直径的一半，然后将试样从渗碳炉中直接取出然后水淬后直接敲断试样，试样就会在锯缝出折断，然后你就直接观察断面，渗碳层和非渗碳层的色泽有明显区别，非常清晰，然后简单些就是直接用卡尺去量厚度，准确些就是用布氏硬度使用的读数放大镜直接读出厚度。硬度法的话你就很麻烦了，因为渗碳层是含碳量逐渐增加的，会有一个过渡区间的，并且渗碳层也很薄，一般都在1毫米左右或则还要小，用硬度法测量这个厚度确实比较麻烦。
渗碳淬火齿轮的渗碳层厚度与模数的关系，求助 人生感悟：发生口角后，别关机，也别在街上和其他异性闲逛，那只能使矛盾激化。
已知淬火层深度如何求渗碳深度 渗碳层的厚度并没有一个标准的、固定的数值，应根据零件的工作情况来确定渗碳层的深度。一般载荷低的渗碳层深度为，载荷较大时的渗碳层深度为0.5~1.0mm，载荷重时的渗碳层。
垫圈外径27内径14厚度8，要求渗碳淬火后硬度为HRC35-42，请问渗碳层深度一般多深为 渗碳层的厚度并没有一个标准的、固定的数值，应根据零件的工作情况来确定渗碳层的深度。一般载荷低的渗碳层深度为，载荷较大时的渗碳层深度为0.5~1.0mm，载荷重时的渗碳层为1.0~1.5mm，载荷超重时的渗碳层为＞1.5mm。
工件经淬火渗碳后表面渗碳层一般会有多厚？如果对工件进行抛光会不会将渗碳层弄掉？一般渗碳层深度范围为0.8~1.2毫米﹐深度渗碳时可达2毫米或更深。表面硬度可达HRC58~63﹐心。
渗碳淬火齿轮的渗碳层厚度与模数的关系，求助 齿面渗碳淬火热处理时，其渗碳层深一般和齿轮的模数有关，建议看一下热处理手册第二分册中齿轮热处理中相关章节。希望能够帮到你。人生感悟：发生口角后，别关机，也别在。
工件经淬火渗碳后表面渗碳层一般会有多厚？如果对工件进行抛光会不会将渗碳层弄掉？ 一般渗碳层深度范围为0.8～1.2毫米﹐深度渗碳时可达2毫米或更深。表面硬度可达HRC58～63﹐心部硬度为HRC30～42。渗碳淬火后﹐工件表面产生压缩内应力﹐对提高工件的疲劳强度有利。可以根据具体要求设置厚度。抛光有机械抛光和化学抛光，机械抛光会破坏渗碳层。而化学抛光是指出去表面的附着物，所以不会破坏渗碳层。希望对有帮助
