数控车床螺纹刀的角度怎么选用 ？不是吧。那是标准2113螺纹呀，牙型角应该5261是60度吧，而螺纹刀是成形4102刀啊。牙顶宽说明吃刀量还不1653够呀，就是螺纹还不够深，那也会造成拧不下去。另外车螺纹前，所要留的外圆直径也要考虑呀，不了小了都不好啊买螺纹刀把牙型角看好就行了，刀片上用于切削的地方都是一样的，只是视工艺和零件材料，刀片型号会不同。我用的也是济一的床子，ck6140你那也是普通的四工位或六工位旋转刀架吧，我们这是六工位的。买刀呢，你只要把刀片选好就行了，别的都是配套的，选刀片你只需看牙型角。你做的都是公制螺纹，那牙型角就要公制60度，其实就两种，另一种是美国标准，55度的。你再选一种品牌，我们用的是sandvik的，很贵的。不过一般场合是没必要用这的，国内的就行，株洲钻石就是不错的品牌啊。你在网上查下，现在刀片工具互换性很强的，都是很标准的，不用担心一种刀片只适合某几种机床，啥床子都行。只要能车到理想的螺纹长度，装夹牢固，跟刀片配套的工具你要查看下，主要是刀杆，跟刀片是配套的，有车内螺纹的，也有外螺纹的。别的就是你干活了要用的，如刀片上的紧固螺丝，紧固扳手，你还得多要些备用，因为这些在使用时很容易“磨圆了”没扣了，那你刀片拧。
数控车床车螺纹时螺纹刀会爆刀~！有什么因素造成的~！ 1、可能是材料并不均匀，材料内部有硬质颗粒。2、刀具的材料选择不对，或者刀具角度调整一下，增加切削性能。建议：1、热处理，选择正火热处理，提高切削性能。2、材料经过表面初切削加工后再上数控车床（尤其是锻件或铸件）。
数控车床 挑丝刀 也就是螺纹刀 怎么对刀 主要是z向， 是对刀尖还是旁边的平面？ 一般情况下是对平面哪块（安全起见），但有时候螺纹的长度有严格要求，我们就要对螺纹刀尖部分了（比如螺纹收尾长度要求较高）。
数控车床：螺纹刀怎么对刀啊，大侠指教下小弟感激不尽！ 可用试验棒进行表面深为0.05～0.1mm的螺纹车削（所有参数与需加工螺纹参数相同），Z值为距螺纹起点右端面整数螺纹导程距离值，表面刻出螺旋线，确定螺纹车削起点，并在卡盘圆表面相应位置刻线标记（即使刻线和试验棒上螺旋起点同一轴向剖面内）。目的是使信号位置被记录下来，卸下试验棒，装夹上要车削或修复的螺纹工件，对刀时先将刀具转到加工位置，再将车刀移至卡盘刻线部位，转动卡盘，使刻线对准车刀主切削刃。然后主轴不转动，移动刀尖至任意一个完整螺纹槽内，记下对应Z向绝对坐标，最后计算车刀Z向定位起点坐标，根据计算结果修改程序中起点Z向坐标。公式为z′=z+（n+2）t，n为当前刀具所在螺纹槽到螺纹起点的螺纹槽的个数，t为螺距。扩展资料：一般来说，加工中心对刀点应选在工件坐标系原点上，或至少X、Y方向重合，这样有利于保证对刀精度，减少对刀误差。也可以将对刀点或对刀基准设在夹具定位元件上，这样可直接以定位元件为对刀基准对刀，有利于批量加工时工件坐标系位置的准确。铣加工对刀时一般以机床主轴轴线与刀具端面的交点(主轴中心)为刀位点，因此，无论采用哪种工具对刀，结果都是使机床主轴轴线与刀具端面的交点与对刀点重合。机床回零后，。
数控车床螺纹刀是怎么对刀的， 对刀时把刀尖手摇到螺纹起点的平面，用眼睛看和平面保持一条线上，输入Z0，误差一点没关系，X和镗孔刀一样对刀。在初次装夹螺纹刀时会发生螺纹刀刀尖与工件反转中心不等高。
普通车床怎么车内孔？螺纹？用什么刀？什么刀适合什么工件？请详细介绍一下谢谢
数控车床螺纹刀的角度怎么选用 首先车刀属于单锋刀具，因车削工作物形状不同而有很多型式，但它各部位的名称及作用却是相同的。一支良好的车刀必须具有刚性良好的刀柄及锋利的刀锋两大部份。。
