关于疲劳极限中的等寿命曲线的理解 参考伯格疲劳2113极限线，其方程式为：将疲5261劳极限图理解清楚。等寿命曲线是将所有可能4102施加的平均应力和应力幅情况1653下的等寿命性能，完全包括在三角形区域内。你也可以将等寿命曲线看做许多S-N曲线的组成部分的集合，每条S-N曲线有其相应的平均应力或应力比。接下来，说说平均应力和应力幅值的关系。因为许多零件的应力是不对称循环应力，为了解释这种不对称循环应力，引用了一些符号也就是平均应力σm、应力幅值σa、最大应力σmax、最小应力σmin的定义。所以平均应力和应力幅值的关系为表示一个不对称或者对称循环应力的互补成分。这两个东东就是解释应力有多大，什么形状；而S-N曲线就是以循环应力中的最大应力为纵坐标，破坏循环数为横坐标，根据实验数据绘出的σ-N曲线图，因为Strain、Stress、Shear均为S开头，统称S-N曲线。
知道了一个材料的疲劳Sn曲线，如何计算他的疲劳强度系数，疲劳强度指数呢？ 绘制S-N曲线2113通常有两个部分，首先通过5261升降法测它的疲劳极限，然后才是分4102不同的加载等级测S-N曲线。先求1653得疲劳极限为m MPa，取抗拉强度的80%约为n MPa(图上估算得)，再在m~n MPa之间分8个加载等级进行试验，得到的结果按拟合方式拟合得到疲劳强度系数和疲劳强度指数。
零件的截面形状一定，当截面尺寸增大时，其疲劳极限值将如何变化？ 疲劳极限值降低。原因：试验结果表明，随着试样直径的增加，疲劳极限将下降，而且对于钢材，强度愈高，疲劳极限下降愈明显。因此，当构件尺寸大于标准试样尺寸时，必须考虑尺寸的影响。在疲劳试验中，实际零件尺寸和表面状态与试样有差异，常存在由圆角、键槽等引起的应力集中，所以，在使用时必须引入应力集中系数K、尺寸系数ε和表面系数β。
