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螺纹车刀工作角度与标注角度之间关系 螺纹刀怎么装的与轴线垂直方法

2020-10-07知识10

螺纹车刀工作角度与标注角度之间关系 螺纹中径是靠控制多次进刀的总切深量来保证的。车螺纹时每次切深量要小,而总切深量可根据计算的螺纹工作牙高(工作牙高=0.54×工件的螺距,单位为毫米),由中滑板刻度盘。

螺纹车刀工作角度与标注角度之间关系 螺纹刀怎么装的与轴线垂直方法

数控车床:螺纹刀怎么对刀啊,大侠指教下小弟感激不尽! 可用试验棒进行表面深为0.05~0.1mm的螺纹车削(所有参数与需加工螺纹参数相同),Z值为距螺纹起点右端面整数螺纹导程距离值,表面刻出螺旋线,确定螺纹车削起点,并在卡盘圆表面相应位置刻线标记(即使刻线和试验棒上螺旋起点同一轴向剖面内)。目的是使信号位置被记录下来,卸下试验棒,装夹上要车削或修复的螺纹工件,对刀时先将刀具转到加工位置,再将车刀移至卡盘刻线部位,转动卡盘,使刻线对准车刀主切削刃。然后主轴不转动,移动刀尖至任意一个完整螺纹槽内,记下对应Z向绝对坐标,最后计算车刀Z向定位起点坐标,根据计算结果修改程序中起点Z向坐标。公式为z′=z+(n+2)t,n为当前刀具所在螺纹槽到螺纹起点的螺纹槽的个数,t为螺距。扩展资料:一般来说,加工中心对刀点应选在工件坐标系原点上,或至少X、Y方向重合,这样有利于保证对刀精度,减少对刀误差。也可以将对刀点或对刀基准设在夹具定位元件上,这样可直接以定位元件为对刀基准对刀,有利于批量加工时工件坐标系位置的准确。铣加工对刀时一般以机床主轴轴线与刀具端面的交点(主轴中心)为刀位点,因此,无论采用哪种工具对刀,结果都是使机床主轴轴线与刀具端面的交点与对刀点重合。机床回零后,。

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车床上装夹螺纹车刀,应达到哪些要求? 刀尖高度要与工件中心高一致 两个切削刃夹角中心线与工件轴线垂直 刀具伸出刀架不宜过长,尽可能缩短 在企业中使用数控车床车削螺纹时,多数采用一把机夹刀车削。。

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