循环流化床锅炉料层差压异常的原因及检查处理 料层差压变小，说明料床变薄，影响锅炉带负荷能力，严重时锅炉灭火，料床差压变大，说明料床变厚，煤燃烧效率降低，同时也增加风机电耗。处理，料床变薄时减少排渣，严重时增加煤中灰分，同时减少一次风机量，在保证锅炉负荷、氧量的前提下增加给煤。料床变厚，加大排渣，适当增加一次风量，在保证锅炉负荷、氧量的前提下减少给煤。
循环流化床锅炉的床温该怎么控制？求高手求内行！ 床温控制方案2113这问题有点复杂，也就是最难得就5261是考虑煤质和一次、4102二次风相连比，第1653二：罗茨风机调整是根据控制返料灰与床温关系第三：炉膛负压、一次、二次风根据床温调整整体炉膛温度第四：注意调整炉膛温度时注意返料灰第五：锅炉放渣第六：以上五条相互相连。互相影响！好了给你参考一下2 循环流化床床温特性分析 影响床温的可调因素主要有给煤量、一次风量、二 次风量、炉底排渣量等。其中影响最大的是给煤量*（煤质）和一 次风量 2．1 给煤量与床温 给煤是影响床温最主要最直接的因素之一，给煤量 对床温影响存在巨大的滞后性，这个特性增加了床温调 节 的难度。启动 中开始投煤或增加燃料升负荷过程中，由于燃 料颗粒投入后不能即时着火，加之炉膛内床料量巨大，并不能引起床温升高，而是存在很大的延时。运行中发 现这个滞后时间是很长的，开始投煤时甚至有超过 2 0分 钟的滞后时间，高负荷运行中也会有一分钟以上的滞 后，也就是说开始投入煤燃料时 2 0分钟后床温才开始上 升，这个过程中甚至会出现有床温下降的趋势。在这个 过程中如果连续投入煤粉会造成床料 中可燃物积存过 多，达到着火点后引起爆燃，床温迅速升高且无法控制。同时床温。
流化床锅炉料层差压怎么控制
循环流化床锅炉料层过薄为什么会结焦
循环流化床锅炉料层差压如何控制 压差控制方法：控制炉膛差压主要靠调整循环灰量来实现，当循环灰量少，炉膛差压小，床温偏高，不能满足负荷的需要知时应适当增加二次风量及给煤量，这样炉膛上部颗粒浓度增加，燃烧份额也得到增加，水冷壁的吸热量增加，旋风分离器道入口物料浓度增加，物料循环量增加，负荷增加。有时因燃料含灰量高，循环量逐渐增大，床温过低燃烧无法维持，这时应放掉一部分循环灰，来降低炉膛差压。循环流化床锅炉技术是近十几年来迅速发展的一项高效低污染清洁版燃烧枝术。国际上这项技术在电站锅炉、工业锅炉和废弃物处理利用等领域已得到广泛的商业应用，并向几十万千瓦级规模的大型循环流化床锅炉发展；国内在这方面的研究、开权发和应用也逐渐兴起，已有上百台循环流化床锅炉投入运行或正在制造之中。未来的几年将是循环流化床飞速发展的一个重要时期。
循环流化床锅炉运行中对料层厚度的控制应注意什么？ 循环流化床锅炉运行中，料层厚度的高低直接影响着床料的流化质量，继而影响燃烧效率，因此，维持一定的料层厚度是正常运行必不可少的条件。料层厚度可根据风室静压的变化来。
循环流化床锅炉料层吹穿怎么处理 原因有：1、料层太薄，保持400mm左右；2、颗粒太大粗细不均，0-13mm过筛；3、布风板风帽堵塞风阻不均，清风帽，更换磨损严重风帽，检查风管和风室。
