数控车床怎么返工 返螺纹 数控2113车床怎么返工 返螺纹：控车床上返修螺纹的具体5261步骤如下：1.将刀尖用4102手动运行停在x35，z5的位置上，将×1653，z置零.[置零后的实际刀具位置比程序位置后退了5mm，运行程序时是不切削工件的]2.用车床最低速档自动运行一次车罗纹的程序，在运行中观察刀具是否对应在原罗纹的凹槽上，这时刀具只在工件×30的外面空行.[一般是对不上的，你主要观察它偏了多少，比如z轴偏左了1mm.]3.待程序完成后，刀尖走回原点x30，z5.转手动移z轴将刀尖置于z6的位置上，z轴置零.[这里的x30是数控显示值，实际刀尖在x35]4.继续自动运行车罗纹程序[低速]，这一次可能z轴向位置巳经对正原来工件的凹槽了，但x向还未切削到工件.5.待程序完成后，刀尖走回原点x30，z5[由于上次的置零，z轴已经是程序中的零点了].手动行进改刀尖位置到x27[这时刀尖实际位置是x32]，x轴置零.6.继续自动运行车罗纹程序[低速]，这一次可以看到切削工件了，虽然切削不多，但可以看到整个过程是否还需调整.程序完成后，刀具归零点显示x30，z5.[实际刀具座标是x32，z5]到下一步.7.如上一步不需凋整，就将x轴向前手动走到实际x30的位置，[将x轴显示的30走到x28]，置零.8.将车床调回正常速度，运行一次车罗纹程序.工作完成。
数控车床返工三角螺纹怎样加工 装夹上需要修的工件，对好刀具。编个程序。O0001 T0101(螺纹道具)M43 M03 S200(最好是你之前挑丝时所用的转速) G00 X30。0 Z5。0(与以前你挑丝是的Z定位点一样) 。
数控车床怎么车反螺纹？ 1、反螺纹，又称左旋螺纹。加工方法从左到右。起刀点应当是负的.在退刀槽哪里起刀.然后方向向正方向。2、辨别方法：1.在右图中想象把手指头放在黑色箭头位置，螺纹逆时针旋转一圈后变为黄色位置。把箭头当成参照物则螺纹向下运动。所以为左旋螺纹。2.把螺纹竖直放着（正反都可以），左边高的就是左旋螺纹。
请问数控车床上怎样返修螺纹呢 数控车床上返修螺纹的具体步骤如下：1.将刀尖用手动运行停在x35，z5的位置上，将×，z置零.[置零后的实际刀具位置比程序位置后退了5mm，运行程序时是e68a843231313335323631343130323136353331333337386561不切削工件的]2.用车床最低速档自动运行一次车罗纹的程序，在运行中观察刀具是否对应在原罗纹的凹槽上，这时刀具只在工件×30的外面空行.[一般是对不上的，你主要观察它偏了多少，比如z轴偏左了1mm.]3.待程序完成后，刀尖走回原点x30，z5.转手动移z轴将刀尖置于z6的位置上，z轴置零.[这里的x30是数控显示值，实际刀尖在x35]4.继续自动运行车罗纹程序[低速]，这一次可能z轴向位置巳经对正原来工件的凹槽了，但x向还未切削到工件.5.待程序完成后，刀尖走回原点x30，z5[由于上次的置零，z轴已经是程序中的零点了].手动行进改刀尖位置到x27[这时刀尖实际位置是x32]，x轴置零.6.继续自动运行车罗纹程序[低速]，这一次可以看到切削工件了，虽然切削不多，但可以看到整个过程是否还需调整.程序完成后，刀具归零点显示x30，z5.[实际刀具座标是x32，z5]到下一步.7.如上一步不需凋整，就将x轴向前手动走到实际x30的位置，[将x轴显示的30走到x28]，置零.8.将车床调回正常速度，运行一次车罗纹。
数控车床车铝材料内螺纹为什么不光滑，还有为什么会有翻边 铝材料的材料配方，加工切削速度和刀具，以及润滑油都是有讲究的，任何一处不对都会对产品的光洁度产生影响。所以还需要仔细观察究竟什么地方出现问题的再针对问题做出调整。以下方法可供参考：车削螺纹转速尽量放快点，SUS303能放到2000转。转速越慢螺纹越难看。要没有翻边很简单！打个比方：螺纹外径4.85 螺纹为M5*0.5.车螺纹前留5个丝或10个丝的余量，车到4.95的外径，然后车螺纹。螺纹底径大概为4.35，螺纹车到4.35然后用车刀再精车螺纹的外径车到4.85。精车外径后继续用牙刀精车螺纹 车2刀4.35.这样基本可以杜绝螺纹翻边。要注意一个问题：螺纹两头的倒角要车完螺纹后车刀往螺纹外面的方向走 不能往螺纹里面的方向走倒角，要不毛边会往螺纹里面翻。
CNC系统的数控怎么返工内螺纹：如果是批量生产就很好办，原理：数控每次进刀方向都一样。加工完一件产品后先不取下来，看一下第一牙从哪个方向切入？
数控车床怎样返工螺纹 卸下来了 就麻烦了 但实在要反工 要看准螺纹起始点大致要和车一个新的工件螺纹起始点吻合 工件要尽量夹正
