为开展6S管理，如何有效清扫机加工产生的铁屑并时时保持现场干净 6S的话 清扫是为了发现问题发现污染源，所以 应该做的是污染源的控制所以应该考虑在机台上安装挡板将铁屑都集中到一起，从而降低清扫的工作量这就是6S当中的4S-清洁的目的所以 你们有必要重新回顾一下你们6S项目
怎么自制清理垃圾的工具，电脑用了一段时间后就会产生很多的垃圾文件，还有一些冗余的注册表信息，所以就要定时的轻易一下。下面我就很大家一起来做一个清理垃圾文件的工具。
无尘车间怎么去清扫、清洁，5S、6S我都知道但怎么去做，用什麽工具、方法，你们无尘车间怎么做的，讨论以
如果推行6S管理，步骤的顺序应该怎样去做？ 6S管理是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一样兴起于日本企业。推行步骤（1）决策—誓师大会；（2）组织—文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。（3）制订方针、目标—6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂。（4）制定6S管理制度，明确各部门在6S工作中的权、责。（5）日常6S工作的监督、检查及效果评比。推行要领 整理：（1）现场检查：对所在的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到的和看不到的；（2）制定标准：“要”和“不要”物品的标准；（3）清除不要物品；（4）适度定量：调查需要物品的使用额度，决定日常用量；（5）制定废弃物处理方法；（6）自我检查：每日循环整理现场。整顿：（1）分析现状：落实整理工作，规划作业流程；（2）物品分类：确定物品放置场所、规定放置位置、进行标识；（3）定置管理：划线定位。清扫：（1）领导以身作则，人人参与；（2）建立清扫责任区（室内外），责任到人，不留死角；（3）清扫、点检、保养相结合；（4）杜绝污染源，建立清扫基准，行为规范。。
6S中的\ 安全（SAFETY）因为6S的六大效用之一就是安全有保障（Safety）也就是：宽广明亮，视野开阔的职场，一目了然遵守陈列限制，不安全处一目了然通道明确，不会造成杂乱情形而影响顺畅
