电弧炉是什么原理？
真空自耗电弧炉的结构和钛的焊接熔炼技术资料
真空电弧炉的吸铸速度由什么因素决定 电弧炉利用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的电炉。气体放电形成电弧时能量很集中，弧区温度在3000℃以上。对于熔炼金属，电弧炉比其他炼钢炉工艺灵活性大，能有效地除去硫、磷等杂质，炉温容易控制，设备占地面积小，适于优质合金钢的熔炼。真空电弧炉主要分为三个部分，抽真空部分，熔炼部分和吸铸部分，其基本原理是利用炉体内和铜模具之间的压力差将坩埚中的液态金属压入到铜模中，利用循环水冷却和铜良好的散热性达到使液态金属快速冷却凝固，制备非晶态合金，其基本的操作步骤如下：准备阶段1.打开炉体，将坩埚与两极清洗干净，用吹风机吹干。2.将待熔炼金属放入坩埚中，关闭炉体，均匀拧紧各紧固件。检查各设备各个阀门处于关闭状态。3.打开电源总闸，循环水阀门；依次打开设备上循环水电源开关，电源开关，待设备运行稳定。打开控制柜最下方的分子泵电源开关。抽真空阶段1.设备稳定后，打开炉体阀门与机泵开关电源，按红色指示器按钮（名称）启动压力显示 屏，进行第一级抽真空。2.在设备抽真空的过程中利用拧紧扳手均匀拧紧炉体盖上各个紧固件及炉体下部的密封 件。3.等炉体内压力达到初级设定之后（此时左侧显示屏显示数字），依次打开分子泵阀门，。
真空自耗电极电弧炉怎么操作 ZH—0.001型真空自2113耗电极电弧炉主要用于熔炼钛、5261铌、锆等活4102泼金属和钨、钼等难熔金属，除此之外，也用1653来熔炼铁基、镍基、钴基等合金材料。其特点是可以进行高温，高速熔化，脱气效果显著，熔融金属不受耐火材料污染，能够减少金属中的非金属夹杂物。由于本设备采用了比较新式的电控系统，电极升降即可以手动控制，又可以自动控制，均匀调节熔化速度：追踪灵敏，没有扰动，运行可靠。本设备型号意义；Z-“真空”H-“自耗电弧”0.001-“锭重”（以钛计）“吨”。本设备适合于下列条件工作：1．环境温度在5~40℃范围内。2．海拔不超过1400米。3．相对湿度不超过90%。4．在没有剧烈震动和颠簸，没有导电尘埃，爆炸性气体和能破坏金属及绝缘的腐蚀性气体的房间。二、主要技术数据1．熔炼金属量：1kg（以钛计）2．工作电压：20~45V3．最大工作电流：1200A4．极限真空度：6.6X10-3Pa。5．熔炼前真空度：1.33X10-2Pa6.压升率：。7．自耗电极规格：？25~？40X400mm。8．铸锭规格：？60X100mm。9．冷却水消耗量：6m3/H。10．冷却水进口水压：2.5~3.5kg/cm2。11．冷却水进口水温：℃。12．操作，控制交流电源为三相四线制380/220V，50HZ。三、工作原理。
