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轴类薄壁铝件的数控加工 CNC加工产品时震刀是什么原因?

2020-10-07知识21

加工中心和车床,铣床有什么区别? 写给外行看看。车床是刀具不旋转工件旋转的加工方式,适合加工轴类或圆形工件。也有特殊的,比如旋风车,…

轴类薄壁铝件的数控加工 CNC加工产品时震刀是什么原因?

数控车床加工轴类工件时用切断刀切断工件时怎么使切断表面光滑些 刀具要锋利,角度要到位。实在不行到砂轮机上磨好适当的提升机床转速加注切削液(加工前就开启)实行间隔式切断(下去几毫米,回点余量,最后一刀,回多点)如切断后表面不光滑,可在切断时留有一点精车余量,最后把它进行独立的加工希望能帮助到你。如有疑问,可给我留言

轴类薄壁铝件的数控加工 CNC加工产品时震刀是什么原因?

CNC加工产品时震刀是什么原因? 引起刀具震2113动的因素很多,刀5261具形式和材料、4102工件材料、切削参数和刀具切削1653轨迹等都会引起刀具的震动。由于CNC加工中心其是采用软件进行锁住的,在模拟加工时,当按下自动运行按钮时在模拟界面并不能直观地看到机床是否已锁住。模拟时往往又没有对刀,如果机床没有锁住运行,极易发生震刀。在校验程序时机床是锁住不动的,而刀具相对工件加工在模拟运行(绝对坐标和相对坐标在变化),这时的坐标与实际位置不符,须用返回参考点的方法,保证机械零点坐标与绝对、相对坐标一致。如果在校验程序后没有发现问题就进行加工操作,将造成刀具的碰撞,超程解除的方向不对。扩展资料:如何有效避免CNC加工中心震刀现象的发生?震刀现象的产生是由于刀具会在径向方向产生一个分力,而整个刀具系统就是一个刀体。所以在受到力的时候这个刀体就会变形,会往力的方向产出偏差,出现位移,加工深度随之变小,力也随之变小。当位移变小,刀体就向力的反方向移动,这样切深又变大了,力也大了,刀体又向力的方向动。如此反复的运动就会形成振动。可以通过以下两种方法来解决:1、刀具本身的强度刀体本身的强度越粗越短强度就越大,所以如果想通过改变刀具强度来解决。

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#刀具角度

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