ABS注塑时有料花是什么原因？ ABS注塑时有料花的原因是：2113通常是由于高速注射时5261，熔料扩张4102进入模腔造成。熔体破裂所致1653。解决措施：从成型工艺方面入手，可以采取提高物料温度，提高喷嘴温度，减慢注射速度等措施来减少PC/ABS制品斑纹的出现，也可以提高模具温度，增设增滥槽，增加浇口尺寸，修改浇口形状等来解决。例如对大型薄壁制件采用扇形浇口，也可以采用耳形浇口，在浇口出口处增设一个耳槽，使浇口附近的喷射，料流冲击斑痕，以及残余应力都集中在耳槽，而不影响PC/ABS制件质量。同时，由于多个浇口注塑或者分流道多时，也会出现熔接线。扩展资料ABS注塑工艺规范：1、注射温度：包括料筒温度（又可分为后、中、前三段），喷嘴温度和模具温度。在成型过程中，一般料筒温度（后部150？1701C、中部170？180\"€：,前部180？210C)。喷嘴温度一般取170？180C，特别注意的是均化段和喷嘴温度的任何变化，都会反映到制品上，引起溢料、银丝、变色、光泽不佳、熔接痕明显等疵病。2、模具温度：模具温度对ABS制品表面粗糙度、减少制品内应力有着重要的作用。对于一般要求的制品，模温可控制在40？50X；对于表观和性能要求都比较高的制品，模温可控制在60？70C。而且模温要均匀。3、。
聚氨酯增韧聚甲醛的研究应用 由于聚甲醛(POM)结晶度高，极易形成大的球晶结构，造成POM树脂缺口敏感性大，往往以脆性方式遭到破坏；极大的限制了POM树脂的发展和应用。对POM的增韧改性研究工作报导较多[1～。
注塑粒子POM（M90-44）生产卡子，其距离熔接线1mm处易发生规则的脆断，是什么原因？ 估计是材料的问题，你可以用那些不良品打碎做成水口，测一下它的熔指和冲强，再对照下M90－44的物性表
调质处理和热处理有什么区别 调质处理是淬火+高温回火=是淬火加高温回火的双重热处理，其目的是使工件62616964757a686964616fe78988e69d8331333365666165具有良好的综合机械性能。而热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。调质处理调质处理就是指淬火加高温回火的双重热处理方法，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。高温回火是指在500-650℃之间进行回火。调质可以使钢的性能，材质得到很大程度的调整，其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能。调质处理后得到回火索氏体。回火索氏体(tempered sorbite)是马氏体于回火时形成的，在光学镜相显微镜下放大500~600倍以上才能分辨出来，其为铁素体基体内分布着碳化物（包括渗碳体）球粒的复合组织。它也是马氏体的一种回火组织，是铁素体与粒状碳化物的混合物。此时的铁素体已基本无碳的过饱和度，碳化物也为稳定型碳化物。常温下是一种平衡组织。基本内涵钢的热处理工艺包括退火、正火、淬火、回火和表面热处理等方法。其中回火又包括调质处理和时效处理。钢的回火：按照所希望的机械性能将已经淬火的钢重新加热到（350℃～650℃）一定温度之间进行，碳是以细均分布的。
