什么是轮胎胶料的压延？该注意些什么？ 压延是通过压延机辊筒对胶料的作用，将胶料压制成一定厚度的胶片，并使胶片贴合或在纺织物上擦胶和挂胶。压延过程也能产生大量静电，电压高达10万伏以上。因而，压延工序不。
胶料在压出前如何进行热炼？胶料在送入压出机进行压出之前，首先必须将冷却停放的混炼胶在开炼机上再次进行充分地热炼，其目的是进一步提高胶料的均匀性和可塑性，以便能够。
怎样设计抗返原性良好胶料的配方？ 返原性是指胶料在140？150C长时间硫化或在高温（超过 160°C)硫化条件下，硫化胶性能下降的现象。具体表现为硫化胶 的拉伸强度、定伸应力及动态疲劳性能降低，交联密度下降。
胶料名称有哪些？ 胶料名称有哪些，胶料名称如下： 胶料名称如下： 工程塑胶，PA/ABS、PA66、PC、PC/ABS、PPE、PPS等。4 热固性塑料：EP、EPDM、PU等。5 主要产品：ABS 塑胶原料 PC/ABS塑胶原料。
橡胶的生产工艺流程及原材料 橡胶的原材料：生胶、各种配2113合剂、以及作为骨架材料的5261纤维和金属材料。4102橡胶制品的1653基本工艺：橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程，通过各种加工手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，在加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化是具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。扩展资料：橡胶的结构：线型结构：未硫化橡胶的普遍结构。由于分子量很大，无外力作用下，大分子链呈无规卷曲线团状。当外力作用，撤除外力，线团的纠缠度发生变化，分子链发生反弹，产生强烈的复原倾向，这便是橡胶高弹性的由来。支链结构：橡胶大分子链的支链的聚集，形成凝胶。凝胶对橡胶的性能和加工都不利。在炼胶时，各种配合剂往往进不了凝胶区，形成局部空白，形成不了补强和交联，成为产品的薄弱部位。交联结构：线型分子通过一些原子或原子团的架桥而彼此连接起来，形成三维网状结构。随着硫化历程的进行，这种结构不断加强。这样，链段的自由活动能力下降，可塑性和伸长率下降，强度，弹性和硬度上升，压缩永久变形和溶胀度下降。参考资料。
请问巴斯夫胶料是由那些成份组成的？ 简单的说：塑料与橡胶最本质的区别在于塑料发生形变时塑性变形，而橡胶是弹性变形。换句话说，塑料变形后不容易恢复原状态，而橡胶相对来说就容易得多。。
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使用开炼机如何防止胶料烧焦？ 在使用开炼机的炼胶过程中，可能会因为某种原因而导致胶料烧焦，为防止胶料烧焦，利拿技术工程师来为大家介绍防止焦烧的方法，详细内容如下：首先要减少硫化促进剂的配合量，但这样会导致橡胶制品的物理性能下降，了解这一点是非常重要的，硫化促进剂单独使用的情况很少，一旦配合出了问题，就不能防止胶料焦烧。开炼机一般来说，通用橡胶用的主促进剂为次磺酞胺类促进剂，主促进剂DM是万能型促进剂，促进剂M的焦烧性高，次磺酞胺类促进剂虽然有耐焦烧性，但由于硫化的起步速度慢，所以要根据胶料使用要求进行选择，秋兰姆类系辅助促进剂。在盛夏高温季节，辅助促进剂要减量使用，而主促进剂则尽量不减少其配合量。将10-20质量份的再生胶加入通用橡胶中，经共混后制成的胶料，具有防止焦烧的作用，对共混胶料，要考虑设计加成性配方，在研究焦烧性与硫化胶物理性能的基础上作一些必要的修改配合白炭黑胶料中，要添加二甘醇、聚乙二醇、有机胺助促进剂SL等，但添加以上配合剂过量的话也会导致焦烧，因此必须加以注意。标准的配合量应该是(与白炭黑相比)二甘醇与聚乙二醇(分子量为400)60%，有机胺促进剂SL为2.5%。在配合方面尽管如上所述，作了许多探讨，但是如果仍。
LCP是一种什么样的胶料，与NYLON料有什么不同 我是来看评论的
什么是轮胎胶料的配料？ 配料是将各种生胶、配合剂按配方逐项称量，并存放于容器内，以备混炼。配料应尽量采用密闭的自动称量，以减少粉尘飞扬，若为人工配料，则必须轻拿轻放。工作人员应穿戴好。
