TPM的寻找和清除“六源”，在推进5S活动中，员工将会发现一些问题的“源头”，TPM将主动引导员工去寻找和解决“六源”，这“六源”是：污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、。
TPM管理基础知识大全 16.2STEP实践活动内容：①时间目标设定。②清扫（假）基准的制作和改善。（为了把诊断中的设备清扫水平以后确实的维持，把操作者不得不要做的事情，整理为清扫基准）。2。
企业管理中设备管理与TPM管理有什么区别？ TPM管理着眼的2113不是企业外部管理，它所5261着眼的是顾客所看不到的企业内部的组织4102能力，1653实际也就是生产现场的实力。通过现场的持续的改善活动，形成具有自律精神的组织机制，促进企业在竞争中获得更强的成本竞争力、变动对应能力、开发能力、质量保证能力，从而在企业核心竞争力上占据优势地位。它完全来自企业内部，来自于现场的人的力量。TPM管理有四大目标：浪费零化、不良零化、故障零化、灾害零化，不断向浪费、缺陷挑战。TPM管理就是精益管理，是一种夯实企业基础管理的盈利管理。生产现场的设备管理是TPM管理主要的实践对象，TPM管理总体划分为七个阶段：初期清扫、发生源/困难源对策、制定基准书、总点检、自主点检、工程品质保证、自主管理，每一阶段的开展都要围绕设备注入很多的现场实用知识。比如，一阶段初期清扫就是要通过设备的清扫，在员工和管理者的观念中树立清扫就是点检概念，通过设备清扫活动培育员工学会观察和理解设备；分析设备的某一部位产生的缺陷会对产品品质造成什么影响从而促进设备的操作着学会系统思考；能够查找问题，提出改善提案并自我实施；让员工掌握利用QC七工具开展小组主题活动，眼睛盯住员工熟悉的生产线场，。
物流设备管理怎样应用TPM管理？ TPM管理通过改善设备来提高设备的综合效益，从而提高企业生产效益，TPM管理的推行主要以5S管理为基础，推动全员参与，将设备维修融入到企业的生产制造中，最终达到设备“零缺陷、零故障”的目的。TPM管理理念思想在引入中国后，国内企业一直注重把它作为高效的生产管理工具使用于生产制造领域。作为一个高效的管理工具，我们尝试把它引入到企业物流设备管理的实际运作中，在引入TPM理念工具后，我们发现对TPM解决物流设备分布广、流动性大，作业环境恶劣的问题是一个高效的解决方法。在TPM管理用于实际的物流设备管理操作中，我们可以按以下的方法分步骤执行。设统一的设备台帐要在物流设备管理中引入TPM管理，首先需要将所有分散的物流设备统一划归一个部门管理（以下简称设备管理部），将所有的设备统一编号，建立设备总台帐，由设备管理部统一管理，并根据设备的分布片区由使用部门成立多个TPM活动小组，设备管理部门引导小组活动，小组活动围绕TPM管理活动目标思路开展。开展以“5S”为基础的自主设备维护“自己的设备自己维护”，自主维护的目的是防止设备的劣化。只有使用部门承担了“防止劣化的活动”，维护部门才能发挥出其所承担的专职维护手段的真正威力。
TPM管理有哪些阶段？每个阶段要做什么 TPM可以分为五个阶段： 一、TPM第一阶段 初期清扫：此阶段通过对现场的彻底5S以及对设备的修理修复，将我们的工作场所变成一个整齐洁净、舒适美观的现场。。
TPM-自主维护-初期清扫的关系，在制造行业，我们常常提到TPM、自主维护、初期清扫等内容，三者是什么关系呢？下面我们来认识一下他们
TPM管理实施计划应该怎么做？ TPM管理是针对设备的维护管理工具，不少企业为了改变企业设备管理落后的现状，都开始推行TPM设备管理，但是仅仅通过维修达不到优化的目的，了解清楚TPM管理的内涵以及推行原则，然后再制定实施计划，下面是推行TPM管理的具体做法：1、广泛宣传、营造氛围为使TPM推进工作有的放矢地开展，华天谋首先对全体员工进行了问卷调查，调查结果显示：员工参与TPM的心态是健康积极的，但也存在一些问题：即员工对TPM管理了解甚少、认识不足，对个人在TPM管理中的重要工作缺乏足够的认识；对推行TPM的信心不足；甚至有的员工认为是一种管、卡、压。这些调查结果表明：推行TPM难度很大，还有很多工作要做。针对员工存在的想法和心态，我们决定：从宣传教育着手，采用各种方式全方位地营造浓厚的TPM氛围，来树立员工推行TPM的决心和信心。我们首先召开了全体员工参加的TPM推行动员大会，把公司推行TPM的目的和决心传达给全体员工，把下一步工作将如何开展布置给全体员工。同时，推进办还分别深入各车间、班组，组织了20个小组的座谈会，对推进TPM的意义和目的进行了广泛深入地宣讲；部门结合班组建设将TPM内容在5S咨询管理看板上进行宣传，还组织各部门在职工中广泛征集标语口号。
