数控车床车螺纹的程序怎么编？请举例说明，谢谢！！！ 用G92的，如：M24*1.5 L20T0101；(螺纹刀）M03 S500；（正转。32313133353236313431303231363533e59b9ee7ad9431333366303130每分钟500转）G01 X25 F2；（定位到X25 Z2)Z2G92 X23.8 Z-22 F1.5；(螺纹循环加工开始，长度为22，保证可以吧20长的螺纹车到，这要看情况的，如果螺纹后面有退刀槽，则可以车到22，如果没的话车到20，如果有台阶的话只能这刀18左右，导程为1.5）X23.4；（X方向每次进0.4MM)X23；X22.6X22.2；X22.05；X22.05；X22.05；（螺纹小径等于24-1.5*1.3=22.05，车三次，保证尺寸）G00 X100 Z100；（螺纹加工完退刀）M05；M30（程序结束）扩展资料：车螺纹，分为内螺纹和外螺纹，使用时要根据不同牙距选择相应的齿轮配合。工具：螺纹车刀，螺纹：内螺纹和外螺纹方法：根据不同牙距选择相应的齿轮配合，并且根据螺纹大小分几次加切削量，最后注意退刀要迅速，以免撞到卡盘数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们。
数控车梯形螺纹 用宏程序怎么写 请举一个例 梯形螺纹的车削工艺分析加工梯形螺纹的加工有很多种：直进法、斜进法、左右切削法、车直槽法、分层法等等[1]。由于梯形螺纹较之三角螺纹，其螺距和牙型都大，而且精度高，牙型两侧面表面粗糙度值较小，致使梯形螺纹车削时，吃刀深，走刀快，切削余量大，切削抗力大。再[1]加工许多学校的数控车床刚性较差，这就导致了梯形螺纹的车削加工难度较大，在数控车工技能培训中难于掌握，容易产生“扎刀”和“爆刀”现象，进而对此产生紧张和畏惧的心理。在多年的数车工实习教学中，通过不断的摸索、总结、完善，对于梯形螺纹的车削也有了一定的认知，笔者认为利用宏程序进行分层切削，可以很好地解决出现的问题。“分层法”车削梯形螺纹实际上是直进法和左右切削法的综合应用。在车削较大螺距的梯形螺纹时，“分层法”通常不是一次性就把梯形槽切削出来，而是把牙槽分成若干层，每层深度根据实际情况而定。转化成若干个较浅的梯形槽来进行切削，可以降低车削难度。每一层的切削都采用左右交替车削的方法，背吃刀量很小，刀具只需沿左右牙型线切削，梯形螺纹车刀始终只有一个侧刃参加切削（如图2），从而使排屑比较顺利，刀尖的受力和受热情况有所改善，因此能加工出较高。
数控车床车削螺纹能用G98每分钟进给吗？如果能，那么和G99每分钟进给计算上有什么不同？车削螺纹必需用每转进给，每转进给时主轴上的编码器工作，编码器的功能是可以让车刀车。
数控车床各种螺纹车削指令 广州数控928tdI
数控车床车削螺纹能用G98每分钟进给吗？如果能，那么和G99每分钟进给计算上有什么不同？ 车削螺纹必需用每转进给，每转进给时主轴上的编码器工作，编码器的功能是可以让车刀车螺纹下刀点与上一刀重合。如果每分进给编码器是不工作的。也就是编码器的检测信号没有反馈给机床的控制系统
普通车床加工螺纹公式是怎么计算？ 广州数控车床 全部指令是多少？ 螺纹底径d1=d-1.0825 P=45.8-1.0825*2.5=43.094。全部指令：M00 程序运行停止 M01程序段选择 M02程序结束 M03主轴正转（顺时针）M04主轴反转（逆时针）M05主轴停 M07二号。
数控车螺纹指令有哪几种？ 数控车螺2113纹指令有：G32、G92、G76、G82这三种指5261令的区别：G32是等螺距螺纹加工。G72是罗文4102复合固1653定循环。G82是多头螺纹复合固定循环。G92是螺纹单一形状固定循环。扩展资料数控车螺纹注意事项：1、螺纹刀刀尖必须与工件回转中心保持等高，刀具刃磨后用对刀样板靠在工件轴线上进行对刀，保持刀尖角安装正确。2、粗精加工螺纹刀对刀采用设定某一点为基准点，采用通常方法对刀即可，在实际的对刀过程中采用试切法只要稍加调整一下刀补。3、在螺纹加工中，如出现刀具磨损或者崩刀的现象，需重新刃磨刀具后对刀，工件未取下修复，只需把螺纹刀安装的位置与拆下前位置重合在一起，这等同于同一把车刀加工。4、如修复已拆下的工件，这时确定加工起点位置才能进行修复加工工作。螺纹车削原理螺纹的加工方法很多，其中用车削的方法加工螺纹是常用的加工方法。无论车削哪一种螺纹，车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系：主轴每转一圈（即工件转一圈），刀具应均匀地移动一个导程的距离。参考资料来源：－车削
