超声探伤法 超声探伤的超声探伤方法详解

超声波探伤标准 标准规定：对于图纸要求焊缝焊接质量等级为一级时评定等级为Ⅱ级时规范规定要求做100%超声波探伤；对于图纸要求焊缝焊接质量等级为二级时评定等级为Ⅲ级时规范规定要求做20%超声波探伤；对于图纸要求焊缝焊接质量等级为三级时不做超声波内部缺陷检查。探伤过程中，首先要了解图纸对焊接质量的技术要求。钢结构的验收标准是依据GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》来执行的。扩展资料在每次探伤操作前都必须利用标准试块（CSK-IA、CSK-ⅢA）校准仪器的综合性能，校准面板曲线，以保证探伤结果的准确性。（1)探测面的修整：应清除焊接工作表面飞溅物、氧化皮、凹坑及锈蚀等，光洁度一般低于▽4。焊缝两侧探伤面的修整宽度一般为大于等于2KT+50mm，（K：探头K值，T：工件厚度）；一般的根据焊件母材选择K值为2.5 探头。例如：待测工件母材厚度为10mm，那么就应在焊缝两侧各修磨100mm。（2)耦合剂的选择应考虑到粘度、流动性、附着力、对工件表面无腐蚀、易清洗，而且经济，综合以上因素选择浆糊作为耦合剂。（3)由于母材厚度较薄因此探测方向采用单面双侧进行（4)由于板厚小于20mm所以采用水平定位法来调节仪器的扫描速度。（5)在探伤操作过程中采用粗探伤和。超声波探伤方法和探伤标准 金属无损检测与探伤标准汇编中国机械工业标准汇编 金属无损检测与探伤卷(上)(第二版)一、通用与综合GB/T 5616-1985 常规无损探伤应用导则GB/T 6417-1986 金属溶化焊焊缝缺陷分类及说明GB/T 9445-1999 无损检测人员资格鉴定与认证GB/T 12469-1990 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分类GB/T 14693-1993 焊缝无损检测符号JB 4730-1994 压力容器无损检测JB/T 5000.14-1998 重型机械通用技术条件 铸钢件无损探伤JB/T 5000.15-1998 重型机械通用技术条件 锻钢件无损探伤JB/T 7406.2-1994 试验机术语 无损检测仪器JB/T 9095-1999 离心机、分离机锻焊件常规无损探伤技术规范二、表面方法GB/T 5097-1985 黑光源的间接评定方法GB/T 9443-1988 铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法GB/T 9444-1988 铸钢件磁粉探伤及质量评级方法GB/T 10121-1988 钢材塔形发纹磁粉检验方法GB/T 12604.3-1990 无损检测术语 渗透检测GB/T 12604.5-1990 无损检测术语 磁粉检测GB/T 15147-1994 核燃料组件零部件的渗透检验方法GB/T 15822-1995 磁粉探伤方法GB/T 16673-1996 无损检测用黑光源(UV-A)辐射的测量GB/T 17455-1998 无损检测 表面检查的金相复制件技术GB/T 18851-。UT超声探伤直射法和斜射法的区别 直射法指的是超声波束垂直进入工件，斜射法指的是超声波束以一定的角度倾斜进入工件。直射法用的是纵波，而斜射法一般用横波。这种焊道可以使用超声探伤吗？如果可以使用什么形式探头 这种最好是射线探伤，如果非要超声波也是可以探伤的；探头我们可以采用：检测频率2.5-5MHZ如果采用接触法，探头选用斜探头或者聚焦斜探头，需要根据管子的曲率进行打磨，保证探头与钢管表面吻合良好，单个探头压电晶片长度或直径小于或等于25mm；我们检测执行的标准是JB4730，试块是自己根据标准要求制作的试块，调整好机器用专用试块校准灵敏度，这样检测就没问题了；钢管厂大部分选用的是液浸法，可以参考标准4730；超声探伤法需要渗透剂么？还是仅有渗透探伤需要渗透剂？ 不需要的，超声波探伤需要耦合剂！焊接质量检查方法 x射线：能探出的缺陷：内部气孔、夹杂等缺陷 可检查厚度：不大于120mm 灵敏度：能探出大于被探物1-2%的缺陷 判断方法：从照片底板能直接判断缺陷种类、大小和分布情况 探测。超声波探伤方法和探伤标准 原发布者：yanmingh668105 超声波探伤 检验标准超声波探伤检验标准1目的为了满足公司发展需要，特制定我公司液压支架超声波探伤件检验标准，提供超声波探伤检验依据，制定超。超声探伤的应用 超声波探伤在钢闸门检测上的应用钢闸门在水利工程中大量使用，主要以优质钢板为基材，通过焊接手段制做而成，表面采用橡胶止水、防腐方式为表面进行喷沙除锈及热喷锌，广泛应用于水电站、水库、排灌、河道、环境保护、污水处理、水产养殖等水利工程。钢闸门的焊接质量直接关系到闸门下游人民群众生命、财产的安全，因此刚闸门的焊接质量和焊接检测方法至关重要。超声波探伤作为无损检测检测方法之一，是在不破坏加工表面的基础上，应用超声波仪器或设备来进行检测，既可以检查肉眼不能检查的工件内部缺陷，也可以大大提高检测的准确性和可靠性。超声波是一种机械波，有很高的频率，频率比超过20 千赫兹，其能量远远大于振幅相同的可闻声波的能量，具有很强的穿透能力。用于探伤的超声波，频率为0.4-25 兆赫兹，其中用得最多的是1-5 兆赫兹。由于能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷的检测、定位，并且超声波探伤具有探测距离大，探伤装置体积小，重量轻，便于携带到现场探伤，检测速度快，而且探伤中只消耗耦合剂和磨损探头，总的检测费用较低等特点，所以它的应用越来越广泛。利用超声波探伤，主要有穿透法探伤和反射法探伤两种方式。穿透法探伤使用。超声探伤的超声探伤方法详解 a.始脉波b.底脉波c.缺陷脉波图 超声探伤超声波在传播过程中，当遇到两种不同介质的界面或不同密度的材料时，便会在交界面上发生折射或反射。反射式探伤法是利用超声波在工件的传播中，能分别在工件的内部缺陷及其背面发生反射，而反射回来的超声波通过超声波接收器后，又将声波转为电能，在荧光屏上显示三者各自的波形图，始脉波“a”位置即是工件的表面，是发射超声波的起点，进入工件内部的超声波与工件背面的波形图即底脉波“b”之间。若无其他波形出现，则说明在该工件中未发现缺陷。反之，在始脉波与工件底脉波之间，若有其他波形出现，则说明工件内部缺陷，即缺陷脉波“c”。此时，可根据波峰的位置、大小与形状，估算出工件缺陷的位置、大小与形状。(1)耦合剂的选择。探伤时，为了克服探头与工件表面之间的空气膜，使超声波顺利传入工件，需要在工件表面涂耦合剂。对耦合剂的要求，应符合下列几点。①透声性良好，耦合介质的声阻抗应高一些。②对工件应无腐蚀作用，对后道工序无影响。③流动性好，来源方便，价格低廉。④对操作人员的健康无损害。目前常用的耦合剂有机油和水等。(2)探伤操作。先将超声探伤仪放在钢板上，用探头沿垂直于钢板的轧制方向，作。

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