数控车床车螺纹的程序怎么编？请举例说明，谢谢！！！ 用G92的，如：M24*1.5 L20T0101；(螺纹刀）M03 S500；（正转。32313133353236313431303231363533e59b9ee7ad9431333366303130每分钟500转）G01 X25 F2；（定位到X25 Z2)Z2G92 X23.8 Z-22 F1.5；(螺纹循环加工开始，长度为22，保证可以吧20长的螺纹车到，这要看情况的，如果螺纹后面有退刀槽，则可以车到22，如果没的话车到20，如果有台阶的话只能这刀18左右，导程为1.5）X23.4；（X方向每次进0.4MM)X23；X22.6X22.2；X22.05；X22.05；X22.05；（螺纹小径等于24-1.5*1.3=22.05，车三次，保证尺寸）G00 X100 Z100；（螺纹加工完退刀）M05；M30（程序结束）扩展资料：车螺纹，分为内螺纹和外螺纹，使用时要根据不同牙距选择相应的齿轮配合。工具：螺纹车刀，螺纹：内螺纹和外螺纹方法：根据不同牙距选择相应的齿轮配合，并且根据螺纹大小分几次加切削量，最后注意退刀要迅速，以免撞到卡盘数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们。
大森3i 数控车床加工螺纹都有什么程序指令 不是密封螺纹的情况时在螺距大的情况下可以使用G32，一般上了6.0的话我都一般用刀补形式来做~结合外圆大小，材质的种类还有车床的切削力度来选择合适的转速
数控车床华中系统的螺纹加工G82指令后面的P怎么理解啊？。 老板买了台华中系统的说明书全是教抄作的没有指令代码 我在网上收索的G82螺纹加工指令G82X Z R E C P F 前面的都可以理解就是P说是 单头螺纹切削时，为主轴基准脉冲处距离。
数控车螺纹指令有哪几种？
最低0.27元开通文库会员，查看完整内容>；原发布者：yingzhenxing数控车床螺纹加工指令G32、G92、G76您现在的位置：螺纹加工指令G32、G92、G76数控车床可以加工直螺纹、锥螺纹、端面螺纹，见图所示。加工方法上分为单行程螺纹切削、简单螺纹切削循环和螺纹切削复合循环。(1)单行程螺纹切削G32指令格式：G32X(U)_Z(W)_F_指令中的X(U)、Z(W)为螺纹终点坐标，F为螺纹导程。使用G32指令前需确定的参数如图a所示，各参数意义如下：L：螺纹导程，当加工锥螺纹时，取X方向和Z方向中螺纹导程较大者；α：锥螺纹锥角，如果α为零，则为直螺纹；δ1、δ2：为切入量与切除量。一般δ1=2~5mm、δ2=（1/4~1/2）δ1。图a图b螺纹加工实例：如图b所示，螺距e79fa5e98193e59b9ee7ad9431333433623766L=3.5mm，螺纹高度=2mm，主轴转速N=514r/min，δ12mm、δ2=lmm，分两次车削，每次车削深度为lmm。加工程序为：N0G50X50.0Z70.0设置工件原点在左端面N2S514T0202M08M03指定主轴转速514r/min、调螺纹车刀N4G00Xl2.0Z72.0；快速走到螺纹车削始点(12.0，72.0)N6G32X41.0Z29.0F3.5；螺纹车削N8G00X50.0；沿X轴方向快速退回N10Z72.0；
数控车床加工螺纹的编写程序是怎样？ 数控车床加工螺纹编程：指令格式：G32 X(U)_Z(W)_F_指令中的X(U)、Z(W)为螺纹终点坐标，F为螺纹导程。使用G32指令前需确定的参数如图a所示，各参数意义如下：L：螺纹导程，当加工锥螺纹时，取X方向和Z方向中螺纹导程较大者636f70793231313335323631343130323136353331333339656466；α：锥螺纹锥角，如果α为零，则为直螺纹；δ1、δ2：为切入量与切除量。一般δ1=2-5mm、δ2=(1/4-1/2)δ1。螺纹加工实例：螺距L=3.5mm，螺纹高度=2mm，主轴转速N=514r/min，δ1=2mm、δ2=lmm，分两次车削，每次车削深度为lmm。加工程序为：N0 G50 X50.0 Z70.0设置工件原点在左端面；N2 S514 T0202 M08 M03指定主轴转速514r/min、调螺纹车刀；N4 G00 Xl2.0 Z72.0；快速走到螺纹车削始点(12.0，72.0)；N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5；螺纹车削；N8 G00 X50.0；沿X轴方向快速退回；N10 Z72.0；沿Z轴方向快速退回；N12 X10.0；快速走到第二次螺纹车削起始点；N14 G32 X39.0 Z29.0；第二次螺纹车削；N16 G00 X50.0；沿X轴方向快速退回；N18 G30 U0 W0 M09；回参考点；N20 M30；程序结束。
数控车床车螺纹用什么指令格式啊 用G92XZF指令：X、Z作为是2113目标点，5261坐标F代表螺距，属于单一程序4102段走刀，和1653G01路线相似，一个程序段一个动作。数控车螺纹指令格式要求：G32用来加工单头等螺距直螺纹和单头等螺距锥螺纹：N、G32、X(U)、Z（W)、F、M、T、S；G92等螺距直螺纹和锥螺纹单一形状固定循环：N、G92、X(U)、Z（W)、R、M、T、S；r：斜向退刀量（0.01～9.9f）以0.1f为一档，可用00～99两位数字指定；α：刀尖角度，可选80°、60°、55°、30°、0°共六种，用两位数指定。扩展资料：通常，刀具长度和刀尖半径的补偿是按一个假想的刀刃为基准，因此为测量带来一些困难。把这个原则用于刀具补偿，应当分别以 X 和 Z 的基准点来测量刀具长度刀尖半径 R，以及用于假想刀尖半径补偿所需的刀尖形式数(0-9)。这些内容应当事前输入刀具偏置文件。“刀尖半径偏置”应当用 G00 或者 G01功能来下达命令或取消。不论这个命令是不是带圆弧插补，刀不会正确移动，导致它逐渐偏离所执行的路径。因此，刀尖半径偏置的命令应当在切削进程启动之前完成；并且能够防止从工件外部起刀带来的过切现象。参考资料来源：-数控加工代码参考资料来源：-螺纹车削
用数控车床怎样加工双线螺纹？用什么指令？格式是什么？ g92 x-z-f(螺距)l(螺纹线数）例 g92 x33 z_33 f4 l2 可以看懂吧
哪位大哥给介绍下数控车床系统自带的螺纹指令是怎样编写的G92或G32 要真看懂，不如你举例.比如M20X1.5的外牙.有效长30mm.牙距和牙深有比例关系的，牙距1.5的牙，牙深单边就是0.974.用G92的话，在新代和宝元系统，都一样的编程方法.，N1M8T1M3S1000G0X22.(正刀.如果是反刀的话就是X-22.)Z0.G92X20.Z-30.F1.5X19.7X19.4X19.1X18.9X18.6x18.5X18.2X18.15X18.15G0X22.Z100.M9M5M30G32就非常麻烦了(以M20X2.5，有效长30mm来说，牙深单边就是1.624mm)N1T1M3S1000M8G0X30.Z10.X19.G32 Z-30.F2.5G0X30.Z10.X18.3G32 Z-30.F2.5G0 X30.Z10.X17.7G32 Z-30.F2.5G0 X30.Z10.X17.3G32 Z-30.0 F2.5G0 X30.Z10.X16.9；G32 Z-30.0 F2.5G0 X30.Z10.X16.75G32 Z-30.F2.5G0 X30.Z100.M9M5M30简单来说，G92设置一次起始位置后，直接跟X的变化就可以不停的往下车牙，.G32需要手动编程，回到起始位置，在编程到加工位置，才能开始车牙.所以非常麻烦G32，实话是，我从来没用G32车过牙，全用的G92.并且G92可用来做循环，加工多级台阶直径相差太大的工件，比如第一级台阶直径10，二级台阶直径45.G74也可以.都用过，G74循环加工比G92还方便，G74只写一行程序，G92除了牙距不写，其他还是一样的，跟一大排X，
数控车床加工螺纹的编写程序是怎样的？
