乙烯合成聚氯乙烯的步骤 1、乙烯氧氯化法使用乙烯、氯化氢和氧气反应得到二氯乙烷和水，二氯乙烷再经裂解，生成氯乙烯.副产品氯化氢再回收到氧氯化工段，继续反应.2、乙烯平衡氧氯化法是将直接氯化和氧氯化工艺相结合.乙烯与氯反应生成二氯乙烷，二氯乙烷裂解产生氯乙烯和氯化氢.氯化氢与乙烯和氧气反应又生成二氯乙烷，二氯乙烷裂解再产生氯乙烯和氯化氢.氯化氢回收后，继续参与氧氯化反应.聚氯乙烯聚合工艺：在工业化生产氯乙烯均聚物时，根据树脂应用领域，一般采用五种方法生产，即本体聚合、悬浮聚合、乳液聚合、微悬浮聚合和溶液聚合.（1）本体聚合法一般采用“两段本体聚合法”，第一段称为预聚合，采用高效引发剂，在62~75°C温度下，强烈搅拌，使氯乙烯聚合的转化率为8%时，输送到另一台聚合釜中，再加入含有低效引发剂的等量新单体，在约60°C温度下，慢速搅拌，继续聚合至转化率达80%时，停止反应.本体聚合氯乙烯单体中不加任何介质，只有引发剂.因此，此法生产的氯乙烯树脂纯度较高，质量较优，其构型规整，孔隙率高而均匀，粒度均一.但聚合时操作控制难度大，聚氯乙烯树脂的分子量分布一般较宽.（2）悬浮聚合法液态氯乙烯单体以水为分散介质，并加入适当的分散剂和不溶于水而溶于单体的引发剂，在一定温度下。
聚氯乙烯生产工艺流程？ 最低0.27元开通文库会员，查看完整内容>；原发布者：我爱小色无悔年产10万吨PVC生产氯乙烯车间工2113段设计设计内容聚氯乙5261烯工艺概述氯4102乙烯合成工段工艺计算总结聚氯乙1653烯工艺概述1.原料乙炔的制备2.氯乙烯单体合成3.氯乙烯聚合原料乙炔制备工业上有许多种生产乙炔的方法，按原料来源可分为两大类：碳化钙法和烃类热裂解。碳化钙法又名电石法，是最古老且迄今仍在工业上普遍应用的乙炔生产方法。它是使电石与水在乙炔发生器中作用而制得乙炔：CaC22H2OCaOH2C2H2电石为固体物料，运输方便，制得乙炔浓度很高，只需简单精制即可使用。故碳化钙法应用比较普遍，既可大规模生产，也可少量发生以用于焊接或切割。2.氯乙烯合成生产方法：乙炔和氯化氢在氯化汞的催化作用下合成氯乙烯。反应原理：主反应：CHCHHClCH2CHCl副反应：CHCHH2OCH3CHO工艺流程图图1—1氯乙烯合成工艺流程1—混合器；2—转化器；3—水洗塔；4—碱洗塔；5—碱液槽；6—气柜；7—预冷器；8—冷凝器；9—尾气冷凝器；10—粗馏塔；11—精馏塔；12—成品冷凝器；13—氯乙烯贮槽；14—受槽；15—蒸出釜3.氯乙烯聚合聚氯乙烯按聚合方法分四大类：悬浮法聚氯乙烯乳液法聚氯乙烯本体法聚氯乙烯溶液法聚氯乙烯本。
谁能提供PVC生产技术啊！ PVC工业上采用氯乙烯单体（VCM）通过悬浮、乳液、本体和溶液法四种方法聚合生产，悬浮法聚合工艺成熟、操作简单、生产成本低、经济效益好、应用领域宽，一直是生产PVC树脂的主要方法。目前，悬浮工艺的聚氯乙烯产量占80%以上，品种之多，产量之大是其他工艺所无法相比的。悬浮法聚氯乙烯产品既有一般的通用型树脂，也有特殊用途的专用树脂，如球型树脂；既有特高、特低聚合度的树脂，也有一般聚合度的树脂；既有疏松型树脂，也有紧密型树脂。悬浮法PVC生产工艺1941年由美国Geon公司开发成功，经过世界发达国家十几年不断改进，在聚合配方、汽提技术、防粘釜技术、聚合釜开发等方面都已相当成熟。本文主要介绍以下技术：2.1、OXYVINYLS公司的PVC生产工艺工艺技术特点：典型聚合釜容积70.5m3，半圆管夹套和内冷管除热，无外回流式冷凝器，顶伸式两层后掠式搅拌器，釜高径比大，使用冷却水，无需冷冻水，采用热水进料等技术，单釜强度达2.5万t/a。采用高活性、高配比引发体系，反应速率快，聚合周期4～4.5小时，采用高效终止剂ATSC，使反应后期终止快，捕提残留引发剂彻底。采用塔式汽提，汽提浆料含VCM为5～10μg/g，干燥树脂含VCM在1μg/g以下。回收单体经压缩液化后。
