数控车梯形螺纹 用宏程序怎么写 请举一个例 梯形螺纹的车削工艺分析加工梯形螺纹的加工有很多种：直进法、斜进法、左右切削法、车直槽法、分层法等等[1]。由于梯形螺纹较之三角螺纹，其螺距和牙型都大，而且精度高，牙型两侧面表面粗糙度值较小，致使梯形螺纹车削时，吃刀深，走刀快，切削余量大，切削抗力大。再[1]加工许多学校的数控车床刚性较差，这就导致了梯形螺纹的车削加工难度较大，在数控车工技能培训中难于掌握，容易产生“扎刀”和“爆刀”现象，进而对此产生紧张和畏惧的心理。在多年的数车工实习教学中，通过不断的摸索、总结、完善，对于梯形螺纹的车削也有了一定的认知，笔者认为利用宏程序进行分层切削，可以很好地解决出现的问题。“分层法”车削梯形螺纹实际上是直进法和左右切削法的综合应用。在车削较大螺距的梯形螺纹时，“分层法”通常不是一次性就把梯形槽切削出来，而是把牙槽分成若干层，每层深度根据实际情况而定。转化成若干个较浅的梯形槽来进行切削，可以降低车削难度。每一层的切削都采用左右交替车削的方法，背吃刀量很小，刀具只需沿左右牙型线切削，梯形螺纹车刀始终只有一个侧刃参加切削（如图2），从而使排屑比较顺利，刀尖的受力和受热情况有所改善，因此能加工出较高。
普通车床丝杠上的开合螺母怎么安装和调整？ 把丝杆、光2113杆拆下来、把托板箱拆开，5261就可以拆卸开合螺母。安4102装则可以把顺序倒过来，调节螺丝的在开1653合螺母燕尾部分。开合螺母又叫“对合螺母”俗称“开口哈夫”。把一个螺母切成两半，然后，固定在走刀箱上一条能上下运动的导轨上，上下开合。合时，就相当于一个紧配丝杠的螺母，车床运转时丝杠转，螺母不转（螺母固定在走刀箱上，只能上下运动），就能带动螺母左右运动。走刀箱就以主轴每转一个螺距的速度运动。比如12mm螺距的丝杠的车床，加工3mm螺距的螺纹，怎么实现？就是用挂轮配速，实现主轴一转，丝杠同步运动四分之一转。母螺开启，母螺的牙与丝杠的牙分离，母螺（走刀箱）就停止运动。工艺过程1、车削成形至尺寸要求；2、以52K6外径定心，粗、精车梯形螺纹至尺寸要求；3、夹具夹持，用锯片铣刀剖开零件，保证锯缝宽5mm；4、在偏心车夹具上分别镗螺纹底径的孔壁，达到R23要求；5、钻M6螺孔的5mm底孔；6、去各部毛刺。注意，剖分后的零件要打标记，保持成组配对交付。工序卡填写可按老师提供的格式表格，把每一道工序分解填写，注意插上检验工序和检具。
普通车床加工螺纹 要教程 谢谢
普通车床丝杠上的开合螺母怎么安装和调整 把丝杆、光杆拆下来、把托板箱拆开，就可以拆卸开合螺母。安装则可以把顺序倒过来，调节螺丝的在开合螺母燕尾部分！开合螺母又叫“对合螺母”俗称“开口哈夫”。把一个螺母切成两半，然后，固定在走刀箱上一条能上下运动的导轨上，上下开合。合时，就相当于一个紧配丝杠的螺母，车床运转时丝杠转，螺母不转（螺母固定在走刀箱上，只能上下运动），就能带动螺母左右运动。走刀箱就以主轴每转一个螺距的速度运动。这里，螺距实际上是齿轮配速，配出来的。比如12mm螺距的丝杠的车床，加工3mm螺距的螺纹，怎么实现？就是用挂轮配速，实现主轴一转，丝杠同步运动四分之一转。母螺e799bee5baa6e997aee7ad94e58685e5aeb931333337616630开启，母螺的牙与丝杠的牙分离，母螺（走刀箱）就停止运动工艺过程1、车削成形至尺寸要求；2、以52K6外径定心，粗、精车梯形螺纹至尺寸要求；3、夹具夹持，用锯片铣刀剖开零件，保证锯缝宽5mm；4、在偏心车夹具上分别镗螺纹底径的孔壁，达到R23要求；5、钻M6螺孔的5mm底孔；6、去各部毛刺。注意，剖分后的零件要打标记，保持成组配对交付。工序卡填写可按老师提供的格式表格，把每一道工序分解填写，注意插上检验工序和检具。作用开合螺母作用就是带动大。
普通车床加工螺纹的具体操作步骤！ 以加工M30×21131.5的内螺纹和M27×3的外螺纹为例5261，如零件图1，图2所示。4102一、加工准备根据通用工艺方1653法，确定内外螺纹的铣削方法，并根据加工方法准备工量具，编制程序。二、刀具清单1、内螺纹的铣削如零件图1加工零件图几何中心的M30×1.5的内螺纹，加工条件安排如下：(1)工件材料：45钢正火，模锻。90mm×90mm×20mm(2)加工要求：螺纹表面粗糙度值Rp=1.6。牙形角为60度。(3)加工中心操作系统：FANUC0I(4)刀具：单齿螺纹铣刀，9齿螺纹梳刀在用螺纹铣刀铣削螺纹之前，要先完成螺纹底孔的加工，继而进行螺纹加工。单齿螺纹铣刀的螺纹加工原理是：刀具每固定旋转一周，在Z轴负方向上下降一个螺距。计算螺纹M30×1.5的底孔直径：公称直径-1.08P=30-1.62=28.38mm，所以螺纹底孔孔径为28.38mm的通孔。选用∮12mm两齿立铣刀，主轴S=700r/min，刀具材料为高速钢，进给F=120mm/min，刀具伸出长度为28mm，编写程序如下：O0001(程序名)M06T01(使用1号刀)G54G90G40M03S1200(程序初始化)G00X0Y0Z100(刀具快速定位)Z5G01Z0F40(刀具工进到工件表面)1=-4(将-4赋值于局部变量#1)N10G01Z[#1]F100(刀具工进到Z-4)G41D01G01X14.25F120(固定循环，刀具半径。
