造成机械密封泄露的主要原因有哪些？ 1)动环与静环间密封端面而存在磨损过大，设计时载荷系数不合理，使密封端面产生裂纹、变形、破损等现象。2)几处辅助密封圈有缺陷或由于装配不当造成的缺陷，以及选择辅助密封圈不适合工况介质。3)弹簧预紧力不够或经长时间运转后，发生断裂、腐蚀、松弛、结焦，以及工作介质的悬浮性微粒或结晶长时间积累堵塞在弹簧间隙里，造成弹簧失效、补偿密封环不能浮动，发生泄漏；4)由于动、静环密封端面与轴中心线垂直度偏差过大，使密封端面黏合不严密造成泄漏；5)由于轴的轴向窜动量大，与密封处相关的配件配合或质量不好，易产生泄漏现象。
机械密封更换注意事项？ 机械密封更换注意事项l 检查机械密封的型号、规格、数量是否符合设计图纸的要求，所有零件（特别是密封面、辅助密封圈）有无损伤、变形、裂纹等现象，若有缺陷，必须更换或修复。l 检查机械密封各零件的配合尺寸、粗糙度、平行度是否符合设计要求。l 检查轴套或压盖的倒角是否恰当，如不符合要求则必须进行修整。l 使用小弹簧机械密封时，应检查小弹簧的长短和刚性是否相同。l 检查主机的窜动量、摆动量和挠度是否符合技术要求，密封腔是否符合安装尺寸，密封端盖与轴是否垂直，一般要求：轴窜动量不大于±0.5mm；轴摆动量（旋转环密封圈处）不大于0.06mm；轴最大挠度不大于0.05mm；密封端盖与垫片接触平面对中心线的不垂直度允许差0.03～0.05mm。l 机械密封各元件及其有关的装配接触面，在安装前必须用丙酮或无水酒精清洗干净，不允许用不清洁的布擦拭密封面。安装过程中应保持清洁，特别是动、静环及辅助密封元件应无杂质、灰尘。动、静环表面涂上一层清洁的机油或透平油。l 上紧压盖应在联轴器找正后进行。螺栓应均匀上紧，防止压盖断面偏斜，用塞尺或专用工具检查各点，其误差不大于0.05毫米。检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（及同心度），必须保证四周均匀，用塞尺。
水轮机主轴密封的作用是什么 是为了防止漏水。2113水轮机转轮5261止漏环会产生少量漏水4102，这些漏水会沿着主轴与固定部件之间的间1653隙进入机坑，妨碍其他设备的正常运行，因此必须在主轴上设置止漏密封装置（简称主轴密封）。对于新建的大中型水电站，均要求水轮发电机组能够进行中央集中控制，能以一个指令完成机组的启动、并网或停机；要求水轮发电机组运行工况能够集中监控，一些重要运行参数可进行巡回检测。要求水轮发电机组能够采用微机监控系统，并逐步实现遥测、遥信、遥调、遥控，做到无人值班、少人值守和远方监控。这都对水轮机主轴密封提出了新的要求，要求水轮机主轴密封能够长期、安全、可靠工作，主轴密封的检修更换周期至少能保证一个大修期；要求水轮机主轴密封能够实现自补偿调节或无需调节；要求水轮机主轴密封的工作状态可通过传感器件进行检测。扩展资料：水轮机主轴密封常用结构及工作原理：1、填料密封填料密封又称盘根密封，通常由填料箱、填料环及压盖组成。填料密封依靠填料环的外力作用下产生的压缩变形，消除了需要密封的间隙，从而达到密封目的。2、浮动环密封浮动环密封结构通常由转动环、固定环、耐磨的浮动环组成。浮动环密封是利用浮动环在密封介质内。
浮动密封的主要有以下特点 1、具有专业的去重装置保证浮动环始终与转轴之间保持最佳的密封间隙，而多重密封技术和强大的油膜张力有效的阻止密封介质的泄漏；2、优良的工艺性：对材料、结构、性能和加工进行综合的工艺性优化、具有形式灵活，结构简单，调试方便，性能优良等特性。3、较强的适应性：适用于各种高转速、中低温、低压差、清洁介质的动密封，比如各种运转轴系轴承箱的润滑油密封和水泵的水密封等。改造：浮动密封代替梳齿迷宫密封的改造，以复合材料在电力行业的汽轮机轴承箱油封上的改造为例，只需用外环和浮动内环取代原内挡，其他结构不变，保持原来的装配关系，方便可靠。具体改造时，根据原梳齿密封的装配空间、实际运行工况和参数，选用不同的材料和不同的浮动密封型式，保证设计生产的每一套产品都是“量身定做”，以期解决用户最想解决的问题。
浮动油封安装指南 安装的准备工作？浮动密封圈在安装时必须格外小心，您必须尽可能避免对加工精密的密封面的损坏，在安装位置，必须保证没有任何灰尘和脏物。详细安装步骤如下：O型密封圈安装。
