数控车床挑螺纹有哪些原因会乱牙？ 这是现有的一些资料 数控车床对普通螺纹的加工需要一系列尺寸，普通螺纹加工所需的尺寸计算分析主要包括以下两个方面：1、螺纹加工前工件直径考虑螺纹加工牙型的膨胀量，螺纹加工前工件直径D/d－0.1P，即螺纹大径减0.1螺距，一般根据材料变形能力小取比螺纹大径小0.1到0.5。2、螺纹加工进刀量螺纹加进刀量可以参考螺纹底径，即螺纹刀最终进刀位置。螺纹小径为：大径－2倍牙高；牙高=0.54P（P为螺距）螺纹加工的进刀量应不断减少，具体进刀量根据刀具及工作材料进行选择。车刀安装得过高或过低过高，则吃刀到一定深度时，车刀的后刀面顶住工件，增大摩擦力，甚至把工件顶弯，造成啃刀现象；过低，则切屑不易排出，车刀径向力的方向是工件中心，加上横进丝杠与螺母间隙过大，致使吃刀深度不断自动趋向加深，从而把工件抬起，出现啃刀。此时，应及时调整车刀高度，使其刀尖与工件的轴线等高（可利用尾座顶尖对刀）。在粗车和半精车时，刀尖位置比工件的出中心高1％D左右（D表示被加工工件直径）。工件本身的刚性不能承受车削时的切削力，因而产生过大的挠度，改变了车刀与工件的中心高度（工件被抬高了），形成切削深度突增，出现啃刀，此时应把工件装夹牢固，可。
为什么数控车床车螺纹时出现乱牙现象？ 车床是新买的没有做过螺纹加工没有改过螺纹参数。我是一个数车菜鸟，求名师指点。我条程序是这样编的： O0012 M3 S300 G0 X150 Z50 T1010；G0 X65 Z5；G92 X58.7 Z-28 F3 J3 。
数控车床车螺纹乱牙主要有哪些原因 程序也OK，编码器也是好的这种车床参数不带设置的，确定是机床的问题
车床车螺纹时乱牙是由哪些因素造成的？我想要详细一点的答案？谢谢了！！！ 车削螺纹是用走刀箱的丝杆，将大拖板箱上的【开合螺母】合上来带百动大拖板箱的，短的螺纹在度车完第一刀后，一般都开反车将拖板箱退回再进第二刀。这样是不会乱牙的。但是，若在螺杆很长时，需将开合螺母提起，手动快速退回拖板箱时，有岀知现乱牙情况。但不是全都会出现。在车床丝杆牙距与你所车道工件牙距成整数倍时不会出现这种情况。例如：丝杆牙距为回12mm时，你所车工件牙距为0，5，1，1，5，2，3，4，6mm时，若工件牙距与车床丝杆牙距不成整数倍答时，不能动开合螺母，必须开反车退回拖板箱再走笫二刀。否则乱牙
