锅炉一二次风的风速为多少 锅炉一二次风的风速与下列因素有关：1、锅炉的结构形式及燃烧方式不同，煤粉炉、排炉、循环流化床炉，各种锅炉的一二次风的风速不同；2、锅炉的燃料不同，燃煤炉与燃油锅炉的一二次风的风速不同；3、同是燃煤锅炉，锅炉一二次风的风速还与煤质、燃烧器的型式等等很多很多的因素有关。鉴于上述原因，对于燃用烟煤、配置直流燃烧器的锅炉，一般情况下，一次风速大概为20～25m/s，二次风速大概为45～55m/s。
高挥发烟煤一次风温控制在多少度好 因有些锅炉设计煤种为2113贫煤或劣质烟煤，这些煤的特点5261是：挥发分低、灰4102分大、低位发热量低。这些煤不易1653点燃，火焰短，一般不结焦。针对上述情况，这些锅炉大都采用单炉膛四角切圆燃烧，一次风集中布置，并采用热风送粉，以利于煤粉着火，稳定燃烧。当改用高挥发分煤种时，由于采用较高温度的热风送粉，往往使煤粉气流着火提前，在靠近燃烧器出口，甚至在一次风管内就着火，烧坏燃烧器和一次风管。如遇到燃用高挥发分煤种时应：（1）提高一次风速，使着火点推迟，不致于靠燃烧器太近。（2）增大一次风量，开大中间夹心风，使煤粉气流不致于过于集中，适当降低炉膛温度。（3）经常检查火嘴，发现结焦及时消除。防止受热面结焦，燃烧器烧坏，一次风管堵塞。
什么是直流式燃烧器有什么特点
磨煤机 一次风入口管道处 只有热风管道吗 300MW机组采用两台一次风机并联运行，两台风机出口将一次风分成两路，分别进入冷风母管和热风母管两路。进入冷风母管的一次风作为调温风，不经过预热器，而进入热风母管的一次风则需要经过空气预热器。同时，每台机组布置5台GM95型中速辊式磨煤机，一台作为备用。每台磨煤机都需要引入冷风热风，并在该系统的入口处进行汇总，将气体混合后送入磨煤机。当风机采用的是双进离心式风机时，风机的耗电量较高，但是随机组负荷变化较小，这样的话，在风机低负荷工作时，耗电量则相对较大，不利于节能的需要。另外，双进离心式风机主要依靠风机入口调节挡板调节风机出力。一般情况下，为了找出磨煤机一次风母管压力的合适区间，通常会对此类型的磨煤机，在锅炉不同的工作状况下，对机器进行运行调试，并记录好相关数据进行分析。这样对磨煤机的日常维护以及节能效果的展现都有很好的帮助作用。1 影响风机耗电的主要因素磨煤机一次风机的耗电量受很多因素的影响，不仅受机组负荷及挡板节流大小的影响，同时也受设计时风机风量以及风压大小的影响。当机组负荷波动较大时，由于风机不能运行在最佳状态，而造成风机运行效率低下，耗电量增加。此外，在正常工作时，如果挡板节流。
请教水泥煅烧所使用的喷煤管内圈风与外圈风分别起什么作用 看了这篇文章对你理解喷煤管内外风的作用应该很有帮助。一次风量不宜过大，其对风温的影响很大；。
锅炉一二次风的风速为多少 锅炉一二次风的风速与下列因素有关：1、锅炉的结构形式及燃烧方式不同，煤粉炉、排炉、循环流化zhidao床炉，各种锅炉的一二次风的风速不同；2、锅炉的燃料不同，燃版煤炉与燃油锅炉的一二次风的风速不同；3、同是燃煤锅炉，锅炉一二次风的风速还与煤质、燃烧器的型式等等很多很多的因素有关。鉴于上述原因，对于燃用烟煤、配置直流燃烧器的锅炉，一般情况下，一次风速大概权为20～25m/s，二次风速大概为45～55m/s。
针对不同煤质，如何调节喷煤管 1、烟煤的2113喷煤管调节方法现在国内新型干5261法水泥生产线常用的燃料为4102烟煤，烟煤指标大1653厂一般选用为Ar≤25%，Vr≥25%，Qdw≥23 027kJ/kg，小厂选用的烟煤指标会低一些，灰分偏高，挥发分和发热量偏低一些。烟煤的挥发分较高，燃烧过程中挥发出的气体CH4、CO、C2H2在较低温度下着火燃烧，煤粒由于挥发物析出而形成许多孔隙，表面的空气向内扩散与固定碳接触，在挥发分燃烧形成的高温环境下固定碳被快速点燃。因此烟煤的着火温度低，煤粉燃烧速度快，燃烬时间也短。在喷煤管的调节上要满足良好的火焰形状，短而不散，长而不细，火焰活泼有力。提高火焰的整体温度，同时抑制火焰高温区温度峰值。调整的手段主要是内、外风道间隙、内外风的动量比和一次风总量，达到旋流强度大，外风喷射速度快，包裹能力强。避免调出粗短胀散的火焰或细长飘软的火焰。前者属旋流强度大，外流风射流速度不足，包裹能力差，火焰高温区温度峰值高易伤窑皮。应增大外风间隙同时增大外流风量及一次风总量以提高外风风压，适当降低旋流风量。后者属旋流强度低，外流风射流强度不足，卷吸二次风能力差火焰整体温度低。应增加旋流强度，减小外风间隙并增加一次风量风压。操作上喷煤。
如何通过一次风粉管道内的风速换算煤粉速度 ？(？^o^？)？煤粉取样器特点及结构形式1）：煤粉取样器通过调节压缩空气压力（由压力表读数调节）可实现一次风粉管道中的等速取样。根据等速取样原理，探头进口的吸入速度与探头周围的来流速度相等。2）：取样时推入式取样管在一次风和径向作自由伸缩运动，可使所取得的煤粉试样具有代表性。3）：装置采用活动结构，在不工作时，取样头可退缩到煤粉管外，避免了一次风粉流对取样头的冲刷磨损。4）：实现了粉流经旋风分离器后的乏气回送到一次风粉管，消除了环境污染问题。5）：由于煤粉取样器安装时，只需在一次风管壁上开一个孔焊接上该装置即可，安装方便。
无烟煤在烟煤锅炉中为什么无法点燃 无烟煤是埋藏最久、碳化程度最深的煤，挥发分含量低，挥发分析出温度高，含碳量高，通常 Car在 40%以上（最高达 95%），水分、灰分低，一般 War=1%～5%，Aar=6%～25%，因而发热量很高，一般低位发热量约为 25 000～32 500kJ/kg。由于挥发分含量低且挥发分析出温度高、释放速度慢，无烟煤很难燃烧。要想正常燃烧无烟煤，必须做到如下几点：(1)提高煤粉细度。煤粒愈小，加热到着火温度就愈快；反应的表面积增大，风粉混合物的着火品质得到提高。法国Stein 公司提出无烟煤 200 目筛子的通过率应在 90%以上。(2)提高一次风中的煤粉浓度。要使风粉混合物在燃烧器喷口附近就达到着火温度，应具有较高的煤粉浓度，尽可能维持较低的空气份额，加速煤粉吸收热量。日本三菱公司的实验研究结果表明燃用无烟煤时风煤比以 0.8kg/kg 为佳。(3)提高一次风混合物进口温度和热空气温度。为保证能稳定着火，减少加热时间，风粉混合物的温度应达到 250℃左右，预热空气温度加热到大约 400 ℃。(4)采用较低的一次风速和较小的一次风率。为了延长煤粉在燃烧器喷口附近的停留时间以及改善煤粉空气混合物的加热条件，提高气流的升温速率，减少煤粉气流的热容量，应选用较小的混合物出口速度。
