水溶性乳化型切削液的切削液背景 克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。切削液的分类切削液按油品化学组成分为非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液两大类。水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和合成切削液。乳化液型切削液的成分：矿物油50~80%，脂肪酸0~30%，乳化剂15~25%，防锈剂0~5%，防腐剂，消泡剂半合成型切削液：矿物油0~30%，脂肪酸5~30%，极压剂0~20%，表面活性剂0~5%，防锈剂0~10%全合成型切削液：表面活性剂0~5%，胺基醇10~40%，防锈剂0~40%油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较差，冷却效果较好。慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30m/min时使用切削油。含有极压添加剂的切削油，不论对任何材料的切削加工，当切削速度不超过60m/min时都是有效的。在高速切削时，由于发热量大，油基切削液的传热效果差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等。
切削液中脂肪酸会使稀释液变红吗 金属切削液一般含有润滑剂、极压剂、表面活性剂、防锈剂、防腐剂、消泡剂等添加剂。2.1微乳型切削液现代半合成切削液，俗称微乳，即按一定的比例稀释到水中，广泛用于金属切削等加工工艺上，消除了乳化型及合成型切削液的缺点，同时把该两种切削液的优点集于一体，它广泛作为机械加工润滑、冷却用，具有良好的润滑、冷却、防锈、清洗等功能。其主要成分是水和表面活性剂，矿物油、脂肪油和极压剂含量均低于乳化油。微乳化油中包括了油、水、表面活性剂、防锈缓蚀剂、油性剂、极压剂、防霉杀菌剂等成分。(1)油相和水相：微乳化油含量一般为10%～30%油不仅有润滑作用，而且是油溶性添加剂的载体。微乳化油中的水分最高含量为45%大量水的存在是有别于乳化油的一个主要特征。这不仅是偶和表面活性剂的需要，也为各类水溶性添加剂的使用提供了必要条件。从环境和健康出发，要求油中芳烃的含量小于10%；从与添加剂的配伍性出发。石蜡基与环烷基的c础油较好。常选用；机械油、植物油、白油、15号石腊基油。油不仅有润滑作用，而且是油溶性添加剂的载体。从环境和健康出发，要求油中芳烃的含量小于10%；从与添加剂的配伍性出发，石蜡基与环烷基的基础油较好。(2)表面活性剂：微乳化液中。
精二聚酸与二聚酸的区别 二聚酸是由十八碳的不饱和脂肪酸聚合而成的，其主要成分为单酸，二聚酸和三聚酸。一般讲的二聚酸就是普通二聚酸，国内生产生产的二聚酸绝大部分是普通二聚酸。其单酸含量为3%~10%，二聚酸含量为60%~75%，三聚酸含量为：10%~18%。精二聚酸是在普通二聚酸的基础上经过多次精馏而成的产品，和普通二聚酸比，具有二聚酸含量高，色泽浅，质量稳定等优点。无锡市致远化学品有限公司专业供应精二聚酸，其单酸含量为0%~1%，二聚酸含量为95%~98%，三聚酸含量为：1%~5%。精二聚酸具有色泽浅、纯度高、分子量分布均一等特点，用于合成聚酰胺树脂可作为高档油墨、涂料、热熔胶的优质原料。由其合成的油墨具有光泽高、粘接性好、醇稀释性优良、胶凝性低、快干及低气味等优点；合成的环氧树脂固化剂具有良好的柔韧性、粘接性及扰曲性、韧性、抗化学品性、抗温性及表面光泽性；合成的聚合物具有优异的柔韧性、密封性、耐水性和附着强度。同时，高纯度二聚酸应用于石油开采表面活性剂、缓蚀剂、润滑油、防锈油等领域也具有优异的性能，是精细化工行业重要的一种化工中间体。1.合成油墨用聚酰胺树脂2.合成环氧树脂固化剂用聚酰胺树脂3.合成聚酰胺热熔胶4.金属加工油，半合成或全合成切削液
金属切削液的成分是什么？ 电镀液：导电性好，对作用电极的【非电化学反应腐蚀】小，对带点离子的流动阻碍小，不因电镀反应产生胶体等 只有比较不活泼的才能被镀，很不活泼的没必要镀。
切削液中用什么防锈剂最好 1，二聚酸的耐硬水很差，硬水存在条件下，稀释时会出现大量絮状物，这个需要注意。2，硼酸综合性能还可以，但水解稳定性很不好。3，建议使用硼酸酯类产品，注意不同产品的性能也会有差别的，与羧酸类缓蚀剂进行复配，耐硬水和水解问题都可以得到良好的解决。
金属切削液的作用有哪些？ 金属切削液在金属切削、磨削加工过程中具有相当重要的作用。实践证明，选用合适的金属切削液，能降低切削温度60~150℃，降低表面粗糙度，1~2级，减少切削阻力15~30%，成倍。
