钻孔桩内浇筑水下混凝土，导管埋入深度和混凝土数量之间有什么计算关系？ 浇筑水下混凝土，初始灌注时，导管底部至孔来底的距离宜为300~500mm，导管首次埋入混凝土灌注面以下源不应少于1.0m；正常浇筑过程中，导管埋入混凝土深度宜为2~6m；灌注水下混凝土必须百连续施工，并应控制提拔导管速度，严禁将导管提出混凝土度灌注面；在计算混凝土的初灌量时，除计算桩长所需的混凝土量外，还应计算导管内积存的混凝土量。
混凝土灌注桩初灌量计算公式是什么？ 一般当导2113管底距桩孔底为0.5m，导管埋入首罐混5261凝4102土中深度为1.5m时，初灌量混凝土的体积为V＝1653h1×A1＋（0.5＋1.5）×A2其中A1-导管的内横截面积A2—灌注桩的横截面积h1—导管内混凝土顶面与首罐浇筑后桩内混凝土顶面的高差（导管内混凝土柱与导管外泥浆压力平衡所需高度）h1≡HW W／CHW—首罐浇筑后桩内混凝土顶面距桩顶面的高差W—桩孔内泥浆比重C—混凝土容重泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程是：场地平整→桩位放线→开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→成孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→浇筑水下混凝土→成桩。扩展资料：灌注桩的沉渣厚度应在钢筋笼放入后，混凝土浇注前测定，成孔结束后，放钢筋笼、混凝土导管都会造成土体跌落，增加沉渣厚度。因此，沉渣厚度应是二次清孔后的结果。沉渣厚度的检查目前均用重锤，但因人为因素影响很大，应专人负责，用专一的重锤，有些地方用较先进的沉渣仪，这种仪器应预先做标定。套管夯扩灌注桩简称夯压桩，是在普通锤击沉管灌注桩的基础上加以改进发展起来的一种新型桩。它是在桩管内增加了一根与外桩管长度基本相同的内夯管，以代替钢筋混凝土。
桩基础施工过程 一、准备工作。测量放636f707962616964757a686964616f31333366303139线。建立临时施工控制网：为保证桩位定点的准确性，本工程拟采用外围控制网及场内定点控制网的方法进行施工测量、定点；2.护筒设置及桩机定位。（1）冲孔桩径小，护筒一般用4～8mm厚的钢板加工制成，高度为1.5～2m。冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm。护筒顶部应开设溢浆口，并高出地面0.15～0.30m。（2）护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。护筒位置要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。埋设护筒的坑不要太大。坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm。（3）护筒的埋设深度：在粘性土中不得小于1m；在砂土中不得小于1.5m，并应保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。（4）桩机定位：桩机对桩位采用十字交叉法，即在已设置的护筒上拉十字线，令其十字交叉点与标桩重合，然后移机就位，将桩机钢丝绳的作用中心与十字交叉点重合；（5）桩机安装定位后，要精心调平，保持机座水平，天车转盘中心与桩位中心三点在同。
简述套管成孔灌注桩的施工工艺 沉管灌注桩是土木建筑工程中众多类型桩基础中的一种。是采用与桩的设计尺寸相适应的钢管（即套管），在端部套上桩尖后沉入土中后，在套管内吊放钢筋骨架，然后边浇筑混凝土边振动或锤击拔管，利用拔管时的振来动捣实混凝土而形成所需要的灌注桩。这种施工方法适用于在有地下水、流砂、淤泥的情况。施工工艺：为了提高桩的质量和承载能力，沉管灌注桩常采用单打法、复打法、反插法等施工工艺。单打法（又称一次拔管法）：拔管时，每提升0.5～1.0m，振动5～10s，然后再拔管0.5～1.0m，这样反复进行，直至全部拔出；复打法：在同一桩孔内连续进行两次单打，或根据源需要进行局部复打。施工时，应保证前后两次沉管轴线重合，并在混凝土初凝之前进行；反插法：钢管每提升0.5m，再下插0.3m，这样反复进行，直至拔出。扩展资料：1、钢筋笼在制作、安装过程中，应采取措施防止变形。2、桩顶锚入zd承台的钢筋要妥善保护，不得任意弯曲或折断。3、已完成的桩未达到设计强度70%，不准车辆碾压。4、打桩完毕开挖基坑时，要制订合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移、断裂和倾斜。参考资料来源：-沉管灌注桩
冲孔灌注桩每次浇灌第一斗料后导管上浮，是什么原因呢 导管上浮也可能是以下原因：（1）清孔不彻底，仅导管部位清至孔底，其他部位沉渣没有完全清除干净，这样仅在导管周围形成一“小孔”，灌注混凝土时，混凝土在自重作用下快速下降，从导管底部流出时，由于导管外间隙较小，对导管产生了较大的上浮力，导致导管上浮。（2）泥浆粘度和比重大，或清孔时间较长，泥浆包裹在导管接头部位使导管局部变粗，导致导管受到的浮力增大，使导管上浮。
