单片机和PLC，哪个在以后更有发展前途？ 1、单片机 所谓单片机系统就是采用目前市场上的单片机CPU及其它外围芯片，根据不同系统设计电路板，最终设计成一台简易的计算机系统，并在此基础上设计程序以达到所要求的控制功能。这种形式在 80年代国内很流行，但由于受到本身可靠性及其它方面 的限制，目前除了仪表上仍然采用外，在工业现场的应用已逐步被PLC所代替。单片机的可靠性：由于目前国内市场上的单片机芯片的品质良莠不齐，很大一部分还是国外筛选出来的次等品，加上其它外围元件（如电阻、电容等）的参数离散性也很大，批量小的产品不可能经过筛选配对等技术处理，因此这样的产品很难做到很好的一致性和高可靠性，因为任一元件的参数偏离设计要求都会引起系统的不稳定。另外，单片机的所有器件均不是工业级的，抗干扰性特别是抗电源干扰能力很弱，而国内的电源一般都很差，加上压片机的变频调速对电源的干扰很大，因此，更可能引起单片机系统的不稳定。单片机的可扩展性：由于单片机的线路是根据一定的功能要求特别设计的，所以要增加一个功能就要重新设计线路，而且对应的程序都要重新设计。这样对于增加功能的开发成本和周期都 会增加。单片机的可维护性：一旦单片机系统出现故障，很难诊断出故障元件，最。
控制系统的编程控制 PLC的诞生和发展1968年，通用汽车公司的油压部门确立了第一个可编程控制器的标准，他们的目的是消除既复杂又昂贵的继电器控制系统。该设计规格需要固态系统和电脑技术，并要求能够在工业环境中生存，也能够方便地编程，并且可以重复使用。到1969年，第一个PLC诞生。当时称为可编程控制器，英文是Programmable Controller，缩写为PC。由于第一代PLC是为了取代继电器的，因此，采用了梯形图语言作为编程方式，形成了工厂的编程标准。这些早期的控制器满足了最初的要求，并且打开了新的控制技术的发展的大门。在很短的时间，PLC就迅速扩展到食品、饮料、金属加工、制造和造纸等多个行业。PLC通常根据CPU所带的I/O点数的规模分为微型PLC、小型PLC、中型PLC、大型PLC、PC插卡式PLC以及PC兼容的PLC。各种规模分类标准如附表所示。一套典型的PLC通常包括CPU模块、电源模块和一些输入/输出模块，这些模块被插在一块背板上。如果配置增加，可能会包括一个操作员界面、监控计算机、通讯模块、软件以及一些可选的特殊功能模块。可编程控制器不仅容易安装，占用空间小，能源消耗小，带有诊断指示器可以帮助故障诊断，而且可以被重复使用到其它的项目中去。尽管有PLC的功能，如。
混凝土搅拌站之PLC控制系统 种类繁多的混凝土搅拌站控制系统，应用广泛的常见的是PLC控制系统，即工控机+智能配料仪表+可编程序控制器。PLC控制系统的原理及优缺点：1.PLC控制系统原理PLC控制系统将。
可编程控制器的主要特点？ PLC的主要特点如下。1．可靠性高，抗干扰能力强PLC是专为工业环境而设计的，其可靠性高，抗干扰能力强，其平均故障间隔时间可达5年以上，主要体现在：1)对元器件进行严格筛选和老化，I/O接口电路采用光电隔离。2)结构上考虑耐热、防潮、防尘和抗震的要求。3)硬件上采用隔离、屏蔽、滤波和接地等措施。4)软件上采用数字滤波等抗干扰和故障诊断措施。5)工作方式采用循环扫描方式。2．功能完善PLC除基本逻辑处理功能外，配合特殊的功能模块可用于数字控制领域，并可实现与上位机的通信。在各种工业控制领域，都可应用PLC实现控制的要求。3．易操作PLC具有易操作的特点，主要体现在：1)程序输入和更改方便。2)多种程序设计语言可供使用。3)自诊断功能使维修方便。4．灵活性和可扩展性强PLC的灵活性表现在下列三个方面：1)采用的编程语言有梯形图、布尔助记符、菜单图、功能模块图和语言描述编程语言，只要掌握其中一种语言就可以进行编程。2)根据应用规模的不断扩展，即可进行容量的扩展、功能的扩展、应用和控制范围的扩展。3)设计、编程和安装的工作量减少，易实现过程监视和控制。
有了plc为什么还要用工控机：PLC（可编程逻辑控制器）实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同。而工控机则是指工业控制计算机，是一种？
可编程控制与继电器接触器的优缺点
工控机的主要类别有哪些？ 工控机的主要类别有：IPC（PC总线工业电脑）、PLC（可编程控制系统）、DCS（分散型控制系统）、FCS（现场总线系统）及CNC（数控系统）五种
