硅橡胶原料的分类，和硫化原理，和工艺 硅橡胶原来主要有，生胶，交联剂，填料，。硫化原理是生胶中的氢键和交联剂中的官能团反应，有脱酸，脱醇型，脱酮型，脱胺型等。继而需要填料来进行补强，补强填料用白炭黑。工艺很多，有的厂家会让交联剂和生胶先混合，也有的让白炭黑和生胶先混。混合后再加其他助剂真空条件密炼15分钟左右就可以。
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有谁懂橡胶鞋底制作知识？ 鞋底可采用生橡胶覆盖并且配以全掌封闭式压缩AIR技术，生橡胶包裹着鞋底外部，全掌封闭式压缩AIR内置在鞋底内部，两者均为最普通不过的鞋底制作材料，但恰恰是这两种最为。
关于橡胶的硫化技术与配方 再生橡胶应用配方(1)再生胶胶胶板轮胎再生胶 200 石蜡 7.5促进剂DM 1.0 防老剂 0.5氧化锌 2.5 硫黄 2.5碳酸钙 50 合计 264.5硬脂酸 0.5硫化条件 0.31MPa(3.2kgf/cm2)×15min产品物理机械性能拉伸强度为3.45MPa(35.2kgf/cm2)，扯断伸长率为150%硬度为65。(2)再生胶与天然橡胶、顺丁橡胶并用制轮胎垫带天然橡胶3号 30 促进剂M 2顺丁橡胶 70 防老剂A 1轮胎再生胶 180 防老剂AM 1氧化锌 5 轻质碳酸钙 11硬脂酸 3 通用炉黑 55松焦油 8 促进剂TT 0.1石蜡 2 硫黄 3合计 371.1硫化条件 0.3MPa(3kgf/cm2)×10min产品物理机械性能拉伸强度为7.8MPa(80kgf/cm2)，扯断伸长率为500%，硬度为55，相对密度为1.16。(3)再生胶与天然橡胶、顺丁橡胶并用制皮鞋大底天然橡胶3号 70 促进剂DM 1.3顺丁橡胶 30 促进剂M 0.7轮胎再生胶 150 促进剂D 0.5硬脂酸 3 防老剂A 1氧化锌 5 松香 0，5高耐磨炉黑 20 石蜡 1半补强炉黑 25 液体古马隆 3陶土 20 硫黄 4轻质碳酸钙 20 合计 355硫化条件 0.3MPa(3kgf/cm2)×8min物理机械性能拉伸强度为11.4MPa(116kgf/cm2)，扯断伸长率为435%，硬度为68，相对密度为1.296，屈挠为43万次/E，磨耗为0.67cm3/1.64km。
硫化时压力对于橡胶制品有什么重要作用 胶加工工艺中所说的硫化压力是指，胶料在硫化过程中，其单位面积上所承受的压力。一般，除了胶布类制品外，其他橡胶制品在硫化时均需施加一定的压力。硫化压力的作用主要有以下几点：1)防止胶料在硫化成形过程中产生气泡，提高制品的致密性。2)给胶料的充模流动以动力，使其能够充满模腔。3)提高胶料与帘布的附着力以及制品的耐曲挠性能。4)提高硫化橡胶（即制品）的物理力学性能。通常，硫化压力的选取需要考虑几个方面的因素，即胶料的配方、胶料可塑性的大小、成形模具的结构形式（填压式、注压式、注射式等）、硫化设备的类型（平板硫化机、注压硫化机、注射硫化机、带有抽真空的硫化机等）和制品的结构特点等。硫化压力选取的一般原则是：胶料质软者压力宜小、质硬者压力宜大；薄壁制品压力宜小、厚壁制品压力宜大；制品结构简单者压力宜小、结构复杂者压力宜大；制品力学性能要求高的压力宜大，相反宜小一些；硫化温度较高时，硫化压力可以小一些，硫化温度较低时，硫化压力可以大一些。硫化压力的大小，要在硫化设备的系统压力范围内，结合经验或通过试生产，根据制品质量情况予以设定。通常在工程应用中，为了提高生产效率，在许可的范围内，通过采用提高。
