求模具的结构名称示意图 标示图
塑料模具的两板模和三板模区别在哪里？ 什么情况下用两板模？什么情况下用三板模？ 三板模指一套模胚2113上由A板、5261B板、水口脱料板组成；二4102板膜是指膜胚由A板、1653B板组成。三板模与二板模的区别是：差一块水口脱料板。从模具结构上来看，三板模的导柱都是在前模，而二板模的导柱是在后模。从使用情况上来看，具有点水口（细水口）进胶方式的产品用三板模；而大水口进胶方式的塑料制品则用二板模。扩展资料：三板膜结构说明：水口边钉与导套配合，然后导正前模（导正水口板 面板 A板），其次，水口边钉在整个后模上面没有加导套，模板都是避空的。所以水口边钉只导正前模，而前后模是靠导柱导正的。导柱导正后模和前模（导正B板 A板 推板），水口边钉下面有个介子 是预防作用的，如果拉杆完蛋的话 水口边钉下面的介子还可以限位，一般默认情况下 外面的是水口边钉 里面的是导柱导套，当然也有外面是导柱导套 里面是水口边钉的 这时定模料的时要特别指出来。
模具（塑胶）的热流道的工作原理是怎样的？ 不同浇口的热流道工作原理各不相同，下面主要介绍两种热流道系统塑胶模具的工作原理：1、阀胶口热流道系统塑料模具工作原理。阀胶口热流道系统塑料模具结构最复杂，它与普通多头热流道系统塑料模具有相同的结构，另外还多了一套阀针传动装置控制阀针的开、闭运动。该传动装置相当于一只液压油缸，利用注射机的液压装置与模具链接，形成液压回路，实现阀针的开、闭运动，控制熔融状态塑料注入型腔。2、单头热流道系统塑料模具工作原理。单头热流道系统主要是有单个喷嘴、喷嘴头、喷嘴连接板、温控箱系统等组成。单头热流道系统塑料模具结构较简单。将熔融状态塑料由注塑机注入喷嘴连接板，经喷嘴到达喷嘴头后，注入型腔。需要控制尺寸d、D、L和通过调整喷嘴连接板的厚度尺寸，使定模固定板压紧喷嘴连接板的端面，控制喷嘴的轴向位移，或者直接利用注塑机喷嘴顶住喷嘴连接板的端面，也可达到同样目的。在定模固定板的合适位置设置一条引线槽，让电源线从模具内引出与安装在模具上的接线座连接。扩展资料：安装热流道时，需要注意以下几点：1、全检热流道，包括所有的尺寸、电阻、数量。2、全检模具与热流道相关部分的尺寸。3、装面板前，必须用温控器仔细地检测热流道，确认。
塑胶模具中的塞块怎么配，5度的斜度我知道是sin5算出来后乘以塞块高出型心固定板高度，就知道需要磨掉斜边多少，但我不知道为什么这样算，根据什么公式 正弦和正切（tan）都可以，正弦推理很麻烦，你可以画个三角形用正切推出公式，很简单的，正切和正弦的结果是一样的，差不了一条。其实不需要知道怎么算，你需要知道怎么做就行了，做模具上用的函数都是这正弦或正切。没那么复杂
请问模胚AB板四边分中是什么啊？ 塑胶模具（模架）一般是分大水口（二板模）和小水口（三板模）。A板就是上模固定板，B板就是下模固定板，C板就是下模固定板底部到下模座面的距离，也就是顶针板跟顶针孔板两边那两条方条的高度！
塑胶模具的模架分几种结构 A、浇注系统：熔融塑胶2113从喷嘴引向型腔5261的流道，可分为：主流道、4102分流道、浇口、冷料井等B、成型1653零部件：也就是我们通常所说的前、后模CORE，也是与产品联系最紧密的部位；C、温度调节（冷却）系统：为满足注塑成形工艺对模具温度的要求，在前后模所加的冷却水道D、导向系统：确定前、后模合模时的相对位置，一般有导柱、导套，必要的情况上，顶出部分也需导柱、导套定位；E、侧向分型及侧向抽芯：当胶件存在倒扣即与脱模方向不一致的结构时就得使用行位，常见的形式：滑块、斜顶、抽芯等；F、脱模结构（顶出系统）：就是将胶件从模具中顶出的装置，常用的有：顶针、顶板、司筒等；G、排气结构：常见的排气形式有两种：排气槽、成形零部件间隙。为了在注塑过程中排除型腔中的空气和成型过程中产生的气体，常在分型面设置排气槽。设置排气槽的原则是，在不影响溢料及披锋时，应尽可能大的排气槽。而镶针、顶针、镶件则是利用成型零部件间隙排气。1.前模/母模/定模座板：面板/固定板2.水口推板/剥料板3.前模/母模/定模板4.推板5.后膜/母模/动模板6.托板/垫板/支承板7.方铁/模脚8.后膜/公模/动模座板：底板/固定板9.顶针板/顶针面板10.顶针座板。
模具中A板B板是什么
塑胶模具中的DAI模胚和DCI模胚的区别.模胚分类：大水口（12种型号）和细水口（24 种），也就是两板模和三板模，大水口模胚：AIBI CI DI，AH BH CH DH BTCT DT 其中以CI 。
