普通锅炉烧煤，飞灰与炉渣的比例是多少？？ 你要测煤的卡值，那是低位发热量，bai灰分也是用可以测量出来的，一般的二类烟煤卡值锅炉能用的大概为4500，灰du分大概是20-40%之间，挥发份达到20%，焦含量不能太高在zhi3-4个左右就好，主要是看你煤是如何配比的，对你的dao锅炉燃烧如何，能否达到出力。卡值高的煤一般指的是固定碳回含量大，这样你的炉渣就少。计算锅炉的出力给你个简单的公式答吧（供水-回水）*流量/额定温差*额定流量*100%锅炉出力
煤球制发的配方？ 利用滤泥所含碱金属氧化物与煤燃烧过程中释放的SO#-[2]反应达到脱硫，从源头有效地解决了SO#-[2]污染环境的问题。利用滤泥中所含的碳有机物增加其可燃烧物质，充分利用了。
外文翻译 单颗粒热解观察在管式沉降炉里以高升温率（每秒105K）燃烧的轮胎颗粒和煤，为了研究其脱挥后形成半焦的结构，特使用密封式竖炉，在一个热重温度1450K氮气环境进行热解试验。通过使用颗粒流化装置33将粉碎后的粒子放入炉内。颗粒进入辐射腔被升温后，紧接着是挥发分演化；半焦残留被收集于炉底的玻璃纤维虑器上。图1a和1b显示的是直接收集的180-212微米大小的丁苯橡胶轮胎颗粒的扫描电镜照片，其放大版本在图1c，照片显示其光滑表面沾黏着许多较小的颗粒碎片。图1d及1e显示的是氮气热解后的丁苯橡胶半焦颗粒，而图1f是其表面的放大视图。这些半焦的粗糙表面明显有挥发物逃逸时造成的小气孔（2-4微米）。图2a-c是180-212微米大小的煤颗粒照片；煤颗粒在热解时融化及膨胀（图2d-f），形成带有气孔的煤胞结构；其膨胀因素估计在1.2至1.539 之间。相对而言，在脱挥期间，丁苯橡胶颗粒没有可测量的膨胀迹象。
锅炉的组成有哪些 锅炉是2113由“锅”和“炉”两部5261分组成的。锅炉 锅炉是由“锅”和“炉4102”两部分组成1653的。锅是容纳水和蒸汽的受压部件，包括锅筒、受热面、集箱（也叫联箱）和管道等。锅炉是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。锅炉包括锅和炉两大部分，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需要的热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。
锅炉三大安全附件是什么？有那些规定？ 锅炉的三大安全附件是安全阀、压力表和水位表。安全阀的作用是当锅炉内蒸汽压力超过允许值时，安全阀自动开放，向外排汽。当压力降到规定值时自动关闭，防止锅炉因超压而。
钢是怎样炼成的 炼钢：2113实质上是将铁水（生铁）加温并添加不5261同的元素，通过4102吹氧等手段1653，使铁的含碳量降低到0.2-1.7%的冶炼过程。可炼出多种不同质地的钢。如加锰，就炼出锰钢；加镍、铬、钛就炼出不易生锈的钢。输料系统把烧结矿（由烧结厂烧成的）、焦碳、石灰石等原料输入到高炉顶的布料系统，由布料系统均匀的按一定比例布入炉内。热风系统将风吹进高炉，焦碳燃烧形成一定的高温（1150-1200度）化学气氛，烧结矿中铁的氧化物在这种温度和环境下发生还原反应。矿石中的氧一部分形成二氧化碳，一部分变成一氧化碳，还有一些杂质气体被高温排走，进入除尘净化系统和高炉燃气回收系统，无用的二氧化碳被排走，一氧化碳被回收再利用。矿石中的铁被还原后在高温下行成液态铁水。铁水又叫生铁。生铁可分三类：一类是供炼钢用的钢铁（硅SI含量小于1.25%）；一类是供浇铸机件和工具的铸造铁（硅含量大于1.25%）；还有一类是铁合金（主要是锰铁和硅铁）。扩展资料铁碳合金分为钢与生铁两大类，钢是含碳量为0.03%～2%的铁碳合金。碳钢是最常用的普通钢，冶炼方便、加工容易、价格低廉，而且在多数情况下能满足使用要求，所以应用十分普遍。按含碳量不同，碳钢又分为低碳钢。
煤炭采制样中制样的基本要求是什么？ 地方发电厂锅炉设备形式多样，所用煤炭种类繁杂.因此，必须对入厂煤炭进行技术性的控制，并做到科学、合理、正确地反映出入厂煤炭的质量品质，以确保机组安全、经济运行。笔者根据实际工作中碰到的问题，拿出来与大家探讨，以起到抛砖引玉的作用。一、煤炭的采样、制样中存在的问题。地方发电厂煤炭取样大都是人工采样。煤样的采集是制样和化验的前提，采样的目的就是为了获取最具代表性的煤样，并通过化验来反映出煤炭根本的属性，从而为入厂煤炭的验收和结算提供依据。在我国电力系统，长期以来，重化验，轻采样。在小型热电厂中尤为突出，特别是不能被领导所认识，使采样、制样得不到应有的重视。其实，采样制样是电力用煤技术中最为重要，也是技术难度最大的工种。根据相关资料，如果用样本方差来表示误差的话，采样误差占80%，制样误差占16%，化验误差仅占4%。在实践中，我们也做过这方面的实验，这种现象确实存在。因为煤的颗粒度及化学成分很不均匀，这是煤的基本特点，也是采样的难点所在。所以，轻视采样制样是人们认识上的误区，必须要加以纠正。如何科学、规范地采样，是我们每个煤炭工作者必须掌握的。入厂的每一批煤炭，取一总样，总样由若干子样组成。在。
如何炼钢 1、按冶炼方法分类：平炉钢：包括碳素钢和低合金钢。按炉衬材料不同又分酸性和碱性平炉钢两种。转炉钢：包括碳素钢和低合金钢。按吹氧位置不同又分底吹、侧吹和氧气顶吹转炉钢三种。电炉钢：主要是合金钢。按电炉种类不同又分电弧炉钢、感应电炉钢、真空感应电炉钢和电渣炉钢四种。沸腾钢、镇静钢和半镇静钢：按脱氧程度和浇注制度不同区分。2、按化学成分分类：碳素钢：是铁和碳的合金。据中除铁和碳之外，含有硅、锰、磷和硫等元素。按含碳量不同可分 为低碳(C)、中碳(C：0.25%-0.60%)和高碳(C>；0.60%)钢三类。碳含量小于0.04%的钢称工业纯铁。普通低合金钢：在低碳普碳钢的基础上加入少量合金元素（如硅、钙、钛、铌、硼和稀土元素等，其总量不超过3%）。而获得较好综合性能的钢种。合金钢：是含有一种或多种 适量合金元素的钢种，具有良好和特殊性能。按合金元素总含量不同可分为低合金（总量）、中合金（合金总量在5%-10%）和高合金（总量>；10%）钢三类。3、按用途分类：结构钢：按用途不同分建造用钢和机械用钢两类。建造用钢用于建造锅炉、船舶、桥梁、厂房和其他建筑物。机械用钢用于制造机器或机械零件。工具钢：用于制造各种工具的高碳钢和中碳钢，包括。
煤炭气化的优点体现在哪些方面 一、煤气化原理气化过程是煤炭的一个热化学加工过程。它是以煤或煤焦为原料，以氧气（空气、富氧或工业纯氧）、水蒸气作为气化剂，在高温高压下通过化学反应将煤或煤焦中的可燃部分转化为可燃性气体的工艺过程。气化时所得的可燃气体成为煤气，对于做化工原料用的煤气一般称为合成气（合成气除了以煤炭为原料外，还可以采用天然气、重质石油组分等为原料），进行气化的设备称为煤气发生炉或气化炉。煤炭气化包含一系列物理、化学变化。一般包括热解和气化和燃烧四个阶段。干燥属于物理变化，随着温度的升高，煤中的水分受热蒸发。其他属于化学变化，燃烧也可以认为是气化的一部分。煤在气化炉中干燥以后，随着温度的进一步升高，煤分子发生热分解反应，生成大量挥发性物质（包括干馏煤气、焦油和热解水等），同时煤粘结成半焦。煤热解后形成的半焦在更高的温度下与通入气化炉的气化剂发生化学反应，生成以一氧化碳、氢气、甲烷及二氧化碳、氮气、硫化氢、水等为主要成分的气态产物，即粗煤气。气化反应包括很多的化学反应，主要是碳、水、氧、氢、一氧化碳、二氧化碳相互间的反应，其中碳与氧的反应又称燃烧反应，提供气化过程的热量。主要反应有：1、水蒸气转化反应 C+H2O=。
