如何处理混凝土胀模？ 胀模处理措施及方法；2113将偏差5261处打凿干净，用清水冲洗，并充分湿润，用与4102原配合比相同配比的水泥砂1653浆修补齐正。打凿时不得随意切断钢筋，如必须切断钢筋时，必须报告工程部、技术部、质保部，等有关部门研究处理方案后，再进行切断处理，并认真养护。如混凝土浇筑过程中遇到胀模、爆模等现象，须立即停止该部位的浇筑，在确保安全的情况下，立即抢修加固或根据方案设计要求重新支模。并重新验收合格之后方可继续浇筑。胀模主要原因；墙模板对拉螺栓间距过大，螺栓规格过小时，产生胀模。模板拉杆数量不足，混凝土振捣拉杆螺丝崩掉，致使模板爆开。梁、柱模板卡具间距过大，未夹紧模板或拉杆螺栓配备数量不足，以致局部模。普通硅酸盐水泥混凝土常因水泥水化发生收缩而开裂，为了提高水泥混凝土的抗裂性，补偿收缩，甚至使混凝土内部产生化学预应力，采用膨胀水泥或在混凝土中掺膨胀剂都能配制膨胀混凝土。扩展资料：硫铝酸钙类与氧化钙类膨胀剂使混凝土早期（1～7d）膨胀量大，在约束条件下产生预压应力，因此适用于填充性补偿收缩混凝土与自应力混凝土，而轻烧MgO膨胀剂在水泥水化初期嘭胀量很小，一般在7～90d膨胀量较大，至180d膨胀基本趋于稳定。。
浇筑混凝土爆模后如何处理？ 如果是基础承台的2113话，是不需5261要处理的。如果要处理，可以马上停止浇筑混凝土4102，清理混1653凝土后，重新支模；也可以等混凝土硬化拆模后，用风炮打掉多余的部分。混凝土拆模后可能与流动水接触时，应在混凝土与流动的地表水或地下水接触前采取有效保温保湿措施养护，养护时间应比上表规定的时间有所延长（至少14d），且混凝土的强度应达到75%以上的设计强度。养护结束后应及时回填。扩展资料基本操作要求1、在混凝土浇筑工序中，应控制均匀性和密实性。多采用泵送入模，连续浇筑。当不能一次连续浇筑时，可留设施工缝或后浇带分块浇筑。2、混凝土运输、输送入模的过程宜连续进行，从搅拌完成到浇筑完毕的延续时间不宜规定，且不应超过限值规定。掺早强型减水外加剂、早强剂的混凝土以及有特殊要求的混凝土，应根据设计及施工要求，通过试验确定允许时间。3、混凝土浇筑的布料点宜接近浇筑位置，应采取减少混凝土下料冲击的措施，并应符合下列规定：1)宜先浇筑竖向结构构件，后浇筑水平结构构件。2)浇筑区域结构平面有高差时，宜先浇筑低区部分再浇筑高区部分。参考资料来源：-混凝土浇筑参考资料来源：住房城乡建设部-《混凝土结构工程施工质量。
混凝土涨模的原因有哪些？及处理方法？ 合理地分缝分块；避免基础过大起伏；合理的安排施工工序，避免过大的高差和侧面长期暴露；改善混凝土的性能，提高抗裂能力，加强养护，防止表面干缩，特别是保证混凝土的。
在混凝土浇筑过程中，如何防止爆模！？ 爆模和涨模的主抄要原因是模板的强度不刚度不足造成的。如按预定的袭工况计算但实际施工时，没有按预定的工况来操作。造成模板的强度储备不足百而爆模和涨模。解决方案：加强模板体系的强度度与刚度，对主要知构件要进行必要的力学计算。严格按力学计算模在混道凝土浇筑过程中，如何防止爆模！
浇筑混凝土时跑模怎么处理 如果是基础承台的话，是可以不理的。只需拆完模后回填就可以了，这个既不影响外观又不影响质量，只是涨模后多用浪费一点混凝土而已。如果要处理，可以马上停止浇筑混凝土，清理混凝土后，重新支模；也可以等混凝土硬化拆模后，用风炮打掉多余的部分，但这样做成本很高
